Cum Să Faceți în Mod Corespunzător Un Coș De Fum Cu Propriile Mâini, Ce Trebuie Să Luați în Considerare, Inclusiv Caracteristicile Instalării și Decorării Sale

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 13:04

Realizarea unui coș de fum cu propriile mâini: operațiuni de bază și recomandări pentru implementarea lor

Un coș de fum este o parte integrantă a oricărui generator de căldură, cu excepția, desigur, a unui electric. La prima vedere, nu pot exista dificultăți cu acest element, o țeavă este o țeavă. Dar această simplitate este înșelătoare. Atunci când proiectați și instalați un coș de fum, apar multe întrebări, răspunsuri la care puteți găsi cu ajutorul acestui articol.

Conţinut

• 1 Etapele principale ale realizării unui coș de fum

  • 1.1 Cum se calculează diametrul coșului de fum și ceilalți parametri ai acestuia

    • 1.1.1 Configurare
    • 1.1.2 Înălțimea coșului de fum
    • 1.1.3 Forma și aria secțiunii transversale

  • 1.2 Ce să faci un coș de fum

    • 1.2.1 Blocuri de cărămidă sau beton special cu găuri rotunde
    • 1.2.2 Tevi ceramice cu carcasă din beton aerat
    • 1.2.3 Țevi de oțel
    • 1.2.4 Conducte de azbest
    • 1.2.5 Conducte din plastic
  • 1.3 Video: opțiune coș buget

  • 1.4 Cum se izolează conducta coșului de fum în tavan și în alte locuri de intersecție a structurilor de închidere

    1.4.1 Video: instalarea unui coș de fum prin tavan

  • 1.5 Izolarea coșului de fum

    1.5.1 Video: izolația coșului de fumat

  • 1.6 Etanșarea coșului de fum de pe acoperiș
  • 1.7 Alăturarea acoperișului la coș
  • 1.8 Caracteristicile proiectării joncțiunii cu acoperișul din țiglă metalică

• 2 Finisarea coșului de fum

  • 2.1 Fabricarea unui descărcător de scântei

    2.1.1 Video: un dispozitiv de descărcare a scânteii pe coșul de fum vă va salva viața și bunurile

  • 2.2 Schimbător de căldură pe coș
  • 2.3 Hota hornului

Principalele etape ale realizării unui coș de fum

Structura coșului își va îndeplini în mod corespunzător funcțiile dacă parametrii săi au fost selectați corect în etapa de proiectare și toate cerințele tehnologice au fost respectate în timpul lucrărilor de instalare.

Cum se calculează diametrul coșului de fum și ceilalți parametri ai acestuia

Există instalații termice în care alimentarea cu aer a cuptorului și eliminarea fumului se efectuează folosind ventilatoare sau turbine - acestea se numesc turbocompresoare. Coșul de fum al unui astfel de generator de căldură poate fi amplasat după cum doriți (de obicei este așezat orizontal) și are orice secțiune. Majoritatea cazanelor și cuptoarelor funcționează pe tiraj natural cauzat de tendința gazelor fierbinți de a se deplasa în sus (convecție) sub acțiunea forței arhimedeene.

În acest caz, procesul de proiectare a unui coș de fum devine mult mai complicat: trebuie să căutați o astfel de combinație a parametrilor săi, astfel încât forța de împingere să fie optimă pentru un anumit dispozitiv. Dacă faceți o greșeală, atunci fie combustibilul va arde slab, cât și fumul va intra în cameră, ori partea leului din căldura produsă va fluiera în horn.

Parametrii principali ai coșului de fum sunt:

• configurare;
• înălţime;
• forma și aria secțiunii transversale.

Configurare

Coșul de fum al unei instalații de încălzire cu tiraj natural trebuie să fie vertical. Prezența secțiunilor orizontale este permisă, de exemplu, pentru ieșirea prin perete, dar lungimea lor nu trebuie să depășească 1 m.

Lungimea secțiunii orizontale a coșului de fum nu trebuie să depășească 1 m

Pentru a evita obstacolele, cum ar fi grinzile de podea, ar trebui utilizate coatele cu un unghi de 45 ^° sau mai puțin - coatele de 90 de grade cresc mult rezistența conductei.

Coșul de fum trebuie să aibă aceleași dimensiuni interne pe tot parcursul. Nu este permisă prezența secțiunilor cu o secțiune transversală redusă.

Când proiectați traseul coșului de fum, în primul rând ar trebui să decideți unde va fi amplasat - în interiorul clădirii sau în exterior. Cea mai bună opțiune este în interior, deoarece acest aranjament oferă o serie de avantaje:

• căldura din gazele de ardere intră în cameră;
• gazele nu se răcesc mult, ceea ce înseamnă că condensul se formează în volume mici;
• conducta este în mare parte protejată de efectele factorilor atmosferici - vânt, umezeală și temperaturi extreme;
• aspectul original al clădirii este păstrat.

Dar iată ce trebuie să luați în considerare atunci când alegeți locația internă a coșului de fum:

• este necesar să se asigure etanșeitatea absolută a canalului de evacuare a fumului, altfel este posibilă otrăvirea cu incendiu sau cu monoxid de carbon a locuitorilor;

• va trebui să treci prin cel puțin două obstacole - podeaua mansardei și acoperișul, iar pe acoperiș există lucrări dificile de sigilare a pasajului;

  

  Când instalați un coș de fum intern, va trebui să treceți prin cel puțin două obstacole: suprapunerea podelei mansardei și a acoperișului

• va exista mai puțin spațiu liber în interiorul casei (această soluție nu este potrivită pentru spații mici).

La așezarea coșului de fum, trebuie luată în considerare și următoarea cerință importantă: acesta nu trebuie să intre în contact cu utilitățile, în special conductele de gaz și cablurile electrice.

Înălțimea coșului de fum

Pentru a crea un tiraj bun, diferența de înălțime între capul coșului de fum și grătarul sau arzătorul generatorului de căldură trebuie să fie de cel puțin 5 m. De asemenea, este necesar să se ia în considerare cerințele pentru înălțimea capului față de acoperiș:

1. Dacă acoperișul este plat, capul trebuie să se ridice cu cel puțin 0,5 m deasupra acestuia.

2. Dacă acoperișul este înclinat, înălțimea capului depinde de distanța dintre țeavă și creastă:

   • până la 1,5 m - capul trebuie situat la 0,5 m deasupra creastei;
   • între 1,5 și 3 m - la nivelul crestei;
   • mai mult de 3 m - nu mai jos de o linie trasată prin creastă la un unghi de 10 ^o față de orizont.

3. Dacă pe acoperiș sunt utilizate materiale inflamabile pentru acoperiș (ondulină, mastic, material pentru acoperiș, țiglă moale și alte acoperiri care conțin bitum), atunci capul coșului ar trebui să se ridice deasupra acestuia cu cel puțin 1,5 m. În astfel de condiții, coșul de fum al unui combustibil solid instalația trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de protecție împotriva scânteilor.

   

   Înălțimea deasupra coșului de fum depinde de distanța sa până la creastă, de tipul materialului de acoperiș și de situația aerodinamică de lângă coș

La calcularea înălțimii coșului de fum este, de asemenea, necesar să se țină cont de situația aerodinamică din jurul clădirilor. Dacă o clădire este adiacentă unei clădiri mai înalte, coșul de fum trebuie construit deasupra acesteia. Copacii înalți din apropiere pot avea, de asemenea, un efect negativ asupra funcționării coșului de fum. Se întâmplă ca conducta să fie extinsă după ce arborii din jur au crescut.

Forma și aria secțiunii transversale

O conductă rotundă este cea mai bună soluție pentru evacuarea gazelor arse. Datorită încălzirii inegale a pereților, fumul se învârte în jurul axei verticale în timpul mișcării, ceea ce într-un coș de fum dreptunghiular duce la formarea de vârtejuri în colțuri. Vârtejurile fac ca scurgerea gazelor să fie inegală și afectează semnificativ tracțiunea.

În ceea ce privește aria secțiunii transversale, în cazul general, aceasta este determinată de un calcul destul de complicat. Astăzi se poate face folosind programe de calculator, dar chiar și cu acestea va dura ceva timp până când toți parametrii sunt perfect potriviți.

Proprietarii de case private sunt ajutați de faptul că trebuie să se ocupe de obicei de cel mai simplu caz, atunci când coșul este drept, are o secțiune constantă și o înălțime cuprinsă între 5-10 m. În astfel de condiții, diametrul sau dimensiunile secțiunea dreptunghiulară a conductei este selectată în funcție de puterea încălzitorului:

• până la 3,5 kW - 158 mm sau 140x140 mm;
• 3,5-5,2 kW - 189 mm sau 140x200 mm;
• 5,2-7,2 kW - 220 mm sau 140x270 mm;
• 7,2-10,5 kW - 226 mm sau 200x200 mm;
• 10,5-14 kW - 263 mm sau 200x270 mm;
• peste 14 kW - 300 mm sau 270x270 mm.

Ce să faci un coș de fum

Puteți construi un coș de fum din următoarele materiale:

• cărămidă;
• blocuri de beton cu găuri rotunde;
• țevi - ceramică, oțel, plastic, azbest.

Blocuri de cărămidă sau beton special cu găuri rotunde

Este mai bine să utilizați blocuri goale, deoarece construcția se realizează mai repede și canalul de fum se dovedește a fi rotund. În caz contrar, atât hornurile din cărămidă, cât și cele din beton sunt destul de similare:

• au o mulțime de greutate, motiv pentru care trebuie să se ridice o fundație separată împreună cu coșul de fum;
• sunt construite mult timp și cu costuri mari de muncă;
• sunt scumpe, deoarece trebuie să angajezi un maestru (un începător nu va putea construi o structură îngustă înaltă perfect dreaptă);
• au un perete aspru, din care cresc repede cu funingine;
• absoarbe umezeala, care, atunci când este înghețată, va distruge materialul (dacă timpul de nefuncționare apare în funcționarea generatorului de căldură);

• Acestea sunt rapid distruse de acizi, prin urmare, nu sunt potrivite pentru instalațiile moderne ultra-eficiente, cu o temperatură scăzută de evacuare (în ele se formează abundent condens, care conține produse chimice active de combustie incompletă a combustibilului).

  

  Suprafața aspră a blocului de beton contribuie la creșterea rapidă a canalului interior cu funingine, dar coșul de fum din acest material este construit rapid și durează destul de mult timp

Avantajele coșurilor de piatră sunt rezistența, rezistența termică ridicată a pereților și etanșeitatea bună. Însă dezavantajele prevalează, așa că astăzi astfel de modele nu sunt prea solicitate.

Cu toate acestea, ar trebui făcută o rezervare: coșurile de fum independente din cărămidă nu sunt populare. Dar dispozitivul unui canal de fum într-un perete de cărămidă al unei case este ideal:

• coșul de fum este situat în interiorul camerei;
• se pierde puțin spațiu (peretele va trebui lărgit puțin);
• este întotdeauna cald în camera alăturată, deoarece peretele este încălzit de gazele de ardere.

Țevi ceramice cu înveliș din beton aerat

Țevile ceramice cu o carcasă de beton sunt realizate special pentru construcția coșurilor de fum. Acest material are o serie de calități pozitive:

• procesul de construcție durează puțin;
• conducta are o secțiune transversală circulară;
• peretele este neted;
• ceramica tolerează perfect temperaturile ridicate și efectele acizilor, astfel încât coșul de fum din acesta are o durată lungă de viață;

• pereții groși și carcasa de beton aerat nu permit gazelor să se răcească rapid.

  

  Țeava este înfășurată cu un strat de izolație și căptușită cu cărămizi, astfel încât coșul de fum din ceramică va reține bine căldura

Imaginea este răsfățată doar de costul ridicat al țevilor ceramice, motiv pentru care domeniul lor de aplicare este încă limitat la cazanele și întreprinderile industriale.

Țevi din oțel

Pentru o casă privată, țevile de oțel sunt cea mai potrivită opțiune, cu excepția cazului în care este posibilă amenajarea unui canal de fum în interiorul peretelui. Datorită combinației de temperatură ridicată și mediu agresiv, oțelul obișnuit nu va rezista mult timp, prin urmare este mai bine să utilizați oțel inoxidabil. Tot ceea ce are nevoie un coș de fum de înaltă calitate, o țeavă de oțel are:

• secțiune rotundă;
• perete neted și impermeabil;

• rezistență la temperaturi ridicate și acizi.

  

  Coșul de fum din oțel are pereți netezi și o secțiune circulară, care oferă cele mai bune condiții pentru crearea tirajului

În același timp, materialul costă mult mai puțin decât ceramica și cântărește puțin, deci nu are nevoie de un fond de ten.

Este destul de dificil să faci un coș de fum din țevi de oțel de la zero - este dificil să asiguri etanșeitatea îmbinărilor între secțiuni individuale. Ar fi mai corect să achiziționați un set fabricat din fabrică, care constă din secțiuni de țevi și alte piese necesare (îndoiri, revizii, capcane de condens etc.), deja înfășurate cu izolație și ascunse într-o carcasă de protecție din oțel zincat sau ieftin oțel inoxidabil. Construcția a două țevi coaxiale, între care este așezat un strat de material termoizolant, se numește coș sandwich.

Detaliile coșului de tip sandwich sunt realizate în așa fel încât unul dintre ele să se încadreze în celălalt (articulație cu priză), iar structura este în cele din urmă ermetică. Disponibil în versiuni cu flanșă și baionetă.

Țevile de oțel sunt, de asemenea, utilizate pentru învelirea coșurilor de cărămidă și beton dacă sunt conectate la instalații cu o temperatură scăzută de evacuare (atunci când condensul acid este format din abundență)

Țevi de azbest

Țevile de azbest sunt fragile, aspre și poroase, dar principalul dezavantaj al acestui material este rezistența scăzută la căldură. Mai mult, dacă temperatura se dovedește a fi peste valoarea admisă (300 ^o C), conducta de azbest-ciment poate chiar exploda. Din acest motiv, este necesar să se monitorizeze starea acestor coșuri de fum cu o atenție deosebită pentru a preveni aprinderea funinginei.

Țevile de azbest se prăbușesc la temperaturi de peste 300 de grade, deci sunt utilizate în principal în secțiunile superioare ale coșurilor de fum

Cu toate acestea, datorită costului redus, țevile din azbest-ciment sunt utilizate destul de des ca coșuri de fum: sunt instalate ca o prelungire a conductelor în perete pentru a aduce coșul de fum la înălțimea necesară. Gazele de ardere din această zonă nu mai au o temperatură ridicată, așa că supraîncălzirea nu este de temut.

Coșurile de fum din azbest nu trebuie utilizate cu încălzitoarele pe combustibil solid, dar pentru cele cu gaz, în evacuarea cărora nu există funingine, acestea sunt excelente

Țevi de plastic

Anumite tipuri de polimeri sunt capabili să reziste la temperatura pe care o are evacuarea celor mai mici instalații de încălzire - încălzitoare de apă cu gaz, condensatoare și cazane cu temperatură joasă. Temperatura produselor de ardere în astfel de instalații nu depășește 120 ^o C. Conductele din plastic sunt utilizate pentru a cătușa coșurile și canalele din cărămidă din interiorul pereților.

Video: opțiune coș buget

Cum se izolează conducta coșului de fum în tavan și alte intersecții ale structurilor de închidere

Indiferent dacă coșul de fum este situat în exterior sau în interior, atunci când îl așezați, va trebui să traversați cel puțin o structură a clădirii - un perete sau un tavan (despre acoperiș vom vorbi separat). Dacă structura este realizată din materiale necombustibile, este destul de simplu să efectuați trecerea: un orificiu este așezat în deschidere - o bucată de țeavă de azbest-ciment, în care este așezată secțiunea coșului. Spațiul din jurul manșonului poate fi umplut cu vată minerală sau umplut cu mortar.

Situația este oarecum mai complicată cu structurile care conțin materiale combustibile, de exemplu, cu podele din lemn. În acest caz, la locul de trecere, este necesar să se efectueze o tăiere, care să asigure spațiul necesar între suprafața coșului și materialul combustibil, urmat de umplerea acestuia cu vată bazaltică.

O abordare amatorească a proiectării locului în care coșul de fum trece prin tavanul combustibil poate duce la incendierea și incendierea acestuia

Tăierea se efectuează după cum urmează:

1. O deschidere cu astfel de dimensiuni este perforată în perete sau tavan, astfel încât să rămână o distanță de 20 cm între marginile sale și suprafața exterioară a coșului de fum.

2. O așa-numită unitate de trecere este instalată în deschidere, care este un cadru cu dimensiuni externe care coincid cu dimensiunile deschiderii și o gaură pentru instalarea conductei.

   

   Unitatea de trecere are dimensiunile deschiderii și vă permite să treceți conducta coșului, izolându-l de materialele combustibile ale tavanului

3. Spațiul liber din unitatea de trecere este umplut cu vată minerală, după care este introdusă o secțiune a coșului de fum. Cea mai apropiată îmbinare între secțiuni trebuie să fie cu cel puțin 150 mm deasupra sau sub nodul de trecere.

4. Pe ambele părți, pe perete sau tavan este atașată o acoperire decorativă specială, care va ascunde deschiderea. Poate fi înlocuit cu tablă de oțel.

   

   Locul de trecere a coșului de fum este închis cu o placă metalică decorativă pe ambele părți

Unitățile de trecere în formă finită, adică deja umplute cu izolație necombustibilă, pot fi achiziționate ca parte a unui coș de fum sandwich

Într-un coș de fum din cărămidă, la locul de trecere prin tavan, este aranjat un puf - o secțiune cu un perete îngroșat. Îngroșarea este treptată: de la rând la rând, se adaugă plăci de cărămidă mai groase la zidărie până când peretele atinge grosimea maximă (1-1,5 cărămizi) la nivelul pardoselii, apoi - și treptat - grosimea peretelui scade cu fiecare rând la valoarea anterioară …

Când vă apropiați de tavan, coșul de fum din cărămidă se îngroașă treptat de-a lungul conturului exterior, în timp ce secțiunea interioară rămâne constantă

Un puf pentru o țeavă de cărămidă poate fi, de asemenea, din beton armat: de sub deschidere este cusut cu cofraj din placaj, după care armătura de oțel, parțial încorporată în zidărie, este plasată în ea și apoi se toarnă betonul.

Video: instalarea unui coș de fum prin tavan

Izolația coșului de fum

Dacă gazele arse din coș se răcesc puternic, acest lucru va duce la următoarele consecințe:

• forța de împingere va scădea semnificativ, din cauza căreia combustibilul va arde mai rău și fumul poate pătrunde în cameră;
• în cantități mari, se va forma condens acid, care va scurta durata de viață a coșului și va duce la creșterea rapidă a acestuia cu funingine.

Mai presus de toate, o țeavă de oțel are nevoie de izolație, dacă, desigur, nu este un coș de tip sandwich, în proiectarea căruia există deja o izolație. Cele mai eficiente izolatoare de căldură de astăzi sunt:

• plăci și cochilii din spumă de polistiren granular (în viața de zi cu zi o numim polistiren);

• sticlă sau vată bazaltică.

  

  Dacă coșul exterior este izolat cu vată minerală, acesta trebuie protejat cu un material hidroizolant

Fiecare material are propriile sale caracteristici:

1. Polistirenul expandat nu se teme absolut de umiditate, dar atunci când intră în contact cu suprafețe fierbinți, emite vapori nocivi pentru sănătate.
2. Vata minerală, dimpotrivă, nu gazează atunci când este expusă la temperaturi ridicate, dar absoarbe apa și își pierde complet calitățile de izolare termică.

Pe baza acestui lucru, putem concluziona: secțiunile coșului de fum din interiorul clădirii trebuie izolate cu vată minerală, iar cele situate în exterior - cu polistiren expandat

Materialul termoizolant este fixat pe țeavă folosind un fir de tricotat, după care întreaga structură este închisă într-o carcasă de protecție din oțel subțire galvanizat. Marginile carcasei sunt conectate cu o cusătură sau cu nituri.

Cimentul cu azbest are o conductivitate termică scăzută, prin urmare, în regiunile cu înghețuri scăzute, conductele din acest material pot fi lăsate neizolate. Coșurile de fum din cărămidă necesită și mai puțină izolație. Cu toate acestea, în zonele cu ierni deosebit de dure, ar fi util să se izoleze o astfel de țeavă. De obicei, tencuirea sau placarea cu beton cenușat este utilizată în acest scop.

Video: izolație pentru coșul de fum

Etanșarea coșului de acoperiș

Dacă coșul de fum este instalat în interiorul clădirii, atunci trebuie făcută o deschidere în tortul de acoperiș pentru al elibera în exterior. Căpriorii și strângerea situate în imediata apropiere a conductei trebuie să fie învelite cu material termoizolant necombustibil - aceeași vată minerală sau carton bazaltic. O puteți repara cu un capsator de construcție.

După ce a conturat limitele deschiderii de pe bariera de vapori și filmele de impermeabilizare, găurile nu sunt tăiate în ele, ci se face o tăietură în formă de cruce. Ulterior, colțurile rezultate sunt pliate și împușcate la căpriori și la ladă.

Pentru a împiedica pătrunderea apei în deschidere, un element de protecție este instalat pe exteriorul conductei:

• dacă secțiunea transversală este rotundă, montați așa-numita tăietură de acoperiș sau șobolan - o parte conică realizată din tablă subțire de oțel sau polimer elastic;

  

  Acoperișul este o parte standard care acoperă pasajul conductei și asigură etanșeitatea în zona îmbinării dintre acoperiș și coș

• pentru hornurile dreptunghiulare, un șorț din oțel este realizat cu benzi de bont.

  

  Șorțul este asamblat din foi metalice vopsite în culoarea acoperișului principal

Tăieturile și șorțurile pregătite sunt produse de producătorii de hornuri de tip sandwich și materiale de bază pentru acoperiș, cum ar fi carton ondulat, plăci metalice, plăci ceramice și ondulin. Elementele gata preparate sunt convenabile prin faptul că partea lor inferioară este modelată pentru a se potrivi cu profilul acoperișului, care obține o potrivire cât mai strânsă. De obicei, elementele de protecție sunt produse în trei versiuni pentru unghiuri de pantă diferite, astfel încât acest parametru trebuie luat în considerare și la plasarea unei comenzi.

Dacă nu a fost posibil să achiziționați un șorț sau un șobolan fabricat din fabrică, va trebui să creați singur un astfel de element. Este realizat din benzi de oțel galvanizat de aproximativ 40 cm lățime, care sunt pliate în conformitate cu unghiul de înclinare al acoperișului, astfel încât să arate ca un guler. Fâșiile sunt unite între ele printr-o cusătură dublă în picioare.

Un șorț de casă este așezat în jurul coșului în două straturi, partea interioară fiind înfășurată cu marginea inferioară sub acoperiș, iar cea superioară fiind umplută de sus.

Dacă țeava este rotundă, partea superioară a șorțului este presată împotriva acesteia folosind o clemă cu o garnitură, după ce ați lubrifiat îmbinarea cu un etanșant termorezistent pentru utilizare în exterior. O canelură inelară este tăiată într-o țeavă dreptunghiulară din cărămidă sau beton, în care trebuie introdusă marginea șorțului, după care este umplută și cu etanșant.

Alăturat acoperișului cu coșul de fum

În timpul instalării coșului de fum prin acoperiș, este important să se asigure un bont strâns al părții inferioare a șorțului la acoperișul acoperișului. Tehnologia va depinde de ce material este instalat pe acoperiș:

1. Ciment-nisip și plăci ceramice. Într-un set cu aceste materiale de acoperiș, producătorii furnizează bandă flexibilă din aluminiu cu un strat de clei aplicat pe o parte. Banda în formă de șorț se înfășoară în jurul țevii și, datorită flexibilității sale, urmărește cu precizie relieful plăcilor. De sus, banda trebuie fixată pe țeavă cu o clemă sau benzi speciale de prindere (pe o țeavă dreptunghiulară). Îmbinările părții superioare cu conducta și partea inferioară cu acoperișul sunt etanșate cu un material de etanșare.
2. Zoster flexibil. Pentru el se face și o aparență de șorț, dar nu dintr-o bandă metalică, ci dintr-o țiglă obișnuită sau covor de vale, ale cărei margini trebuie aduse în coș.
3. Ardezie. Este destul de dificil să dai părții inferioare a șorțului de oțel forma undelor de ardezie, prin urmare, foarte des stâlpul este realizat prin realizarea unei margele dintr-un mortar de ciment-nisip sau argilă. Acesta trebuie să acopere în mod fiabil spațiul dintre țeavă și acoperișul acoperișului. Din când în când este necesar să verificați starea mărgelei și, dacă este necesar, să restabiliți etanșeitatea acesteia prin aplicarea de porțiuni noi din soluție.

Acoperișul „Master Flash” ajută la rezolvarea foarte eficientă a lipirii acoperișului cu coșul de fum. Nu este din metal, ci dintr-un tip special de cauciuc rezistent la intemperii. Datorită flexibilității sale, se poate potrivi strâns la orice tip de acoperiș, în timp ce partea superioară este trasă peste țeavă atât de strâns încât scurgerile sunt complet eliminate. Datorită bunei sale compatibilități cu toate tipurile de acoperiri și țevi de orice diametru, precum și independenței față de panta acoperișului, baldachinul Master Flash este poziționat ca universal. Partea sa inferioară este fixată prin înveliș la cutie cu șuruburi autofiletante cu șaibe de etanșare.

Copertina „Master Flash” este realizată dintr-un tip special de cauciuc care ia forma oricărei suprafețe, de aceea acest element de trecere este considerat universal și poate fi utilizat pe majoritatea acoperișurilor

Caracteristicile proiectării joncțiunii cu acoperișul din țiglă metalică

Pe acoperișul din metal, sub șorț este așezată o foaie de oțel inoxidabil sau oțel zincat, de-a lungul căreia va curge apa, ocolind deschiderea. Trebuie să fie modelat într-o tavă, îndoind marginile cu un ciocan și un clește. Tava trebuie să meargă fie la cornișă, fie la cea mai apropiată vale.

Decalajul dintre țeavă și acoperișul acoperișului poate fi acoperit suplimentar cu banda auto-expandabilă Ecobit. Când este instalat șorțul, o placă metalică trebuie așezată deasupra părții inferioare.

Apoi, peste faianță este instalat un șorț decorativ superior. Locurile de contact cu țeava și plăcile trebuie să fie sigilate cu un material de etanșare.

Un șorț de etanșare pentru acoperișuri metalice constă din două părți: cea inferioară, care este așezată sub acoperire, și cea superioară, care îndeplinește mai multe funcții decorative.

Finisarea coșului de fum

Coșul de fum din oțel nu are nevoie de finisare, deoarece oțelul zincat sau inoxidabil folosit ca carcasă de protecție este foarte rezistent la orice condiții meteorologice. Caramida este o chestiune diferită. Pentru a-și prelungi durata de viață, este recomandabil să aplicați unul dintre următoarele tipuri de finisaje:

1. Placarea clincherului. Este scump, dar arată frumos și merge bine cu toate tipurile de acoperișuri. Un alt plus: datorită culorii închise, murdăria de pe plăcile de clincher rămâne invizibilă.
2. Tencuiala. Tencuiala este mai ieftină decât plăcile din clincher și este mai ușor de instalat. Dar atrage nu numai prin aceasta, ci și prin posibilitatea de a pata în orice culoare. Ar trebui folosită vopsea siliconată. Puteți utiliza un mortar tradițional de ciment-nisip pentru tencuială cu adaos de var. Dar amestecurile noi și mai stabile pe o bază de silicon, acril sau silicat vor dura mult mai mult.
3. Față cu plăci din fibrociment. Astfel de plăci sunt ieftine și în același timp rezistă perfect radiațiilor solare și efectelor fenomenelor atmosferice. De asemenea, puteți observa greutatea lor ușoară și culorile variate. Suprafața poate fi netedă sau în relief.
4. Finisarea cu dale de ardezie. Acest finisaj este utilizat dacă acoperișul este, de asemenea, acoperit cu ardezie. Plăcile diferă nu numai prin culoare (sunt violet, verde sau grafit), ci și prin formă, care poate fi arcuită, octogonală, solzoasă sau dreptunghiulară.
5. Față cu foi de carton ondulat. De obicei, se folosește același material ca acoperișul.

De sus, conducta este protejată de precipitații printr-o parte conică - o umbrelă. Dacă generatorul de căldură funcționează pe cărbune, turbă sau lemn și, în același timp, sunt utilizate materiale inflamabile ca acoperiș, atunci trebuie instalat și un dispozitiv de protecție împotriva scânteilor. Puteți crea singur acest element.

Făcând un descărcător de scântei

Descărcătorul de scântei este extrem de simplu. Se compune dintr-un capac care determină devierea fumului în lateral și o plasă prin care fumul este eliberat spre exterior.

O versiune de casă a descărcătorului de scântei poate fi realizată în următoarele moduri:

1. Cel mai simplu. Ar trebui să luați o țeavă cu un diametru corespunzător diametrului coșului de fum, să sudați un dop la unul dintre capetele acestuia și să faceți multe găuri cu un diametru de 5 mm în peretele lateral de lângă acest dop. Rămâne să puneți un descărcător de casă pe coș și să-l reparați într-un fel.

   

   Un descărcător simplu este o țeavă cu rânduri de găuri distanțate uniform, strânse cu o clemă de oțel

2. Mai dificil. După măsurarea țevii cu o precizie suficientă, un inel este realizat din bandă de oțel, astfel încât să poată fi pus pe capul coșului de fum. O plasă de sârmă cu o dimensiune a ochiurilor de 5 mm este sudată sau lipită pe inel. Plasa poate fi realizată sub formă de cilindru. O umbrelă conică din tablă de oțel cu un strat anticoroziv este sudată sau lipită deasupra. Marginile piesei de prelucrat după plierea într-un con pot fi fixate cu nituri.

   

   Pentru fabricarea unui dispozitiv de scânteie, puteți utiliza o bucată de țeavă cu o plasă de sârmă sudată pe ea și o umbrelă situată pe trei picioare ale suportului

Video: un descărcător pe coș de fum vă va salva viața și bunurile

Schimbător de căldură pentru coș

Temperatura gazelor de ardere din majoritatea instalațiilor de încălzire este atât de ridicată încât retragerea unei părți a căldurii pentru încălzirea aerului sau a apei nu duce la nicio scădere vizibilă a forței de împingere. O astfel de selecție nu are niciun efect asupra modului de ardere în cuptor, prin urmare, nimic nu împiedică instalarea unui schimbător de căldură pe coș.

Schimbătorul de căldură se realizează de obicei sub formă de bobină. Cel mai popular material este oțelul inoxidabil. Galvanizarea poate fi utilizată numai dacă temperatura gazelor arse nu depășește 200 ^o C. La o încălzire mai mare, zincul începe să se evapore, otrăvind astfel aerul. Cuprul are o conductivitate termică mai mare decât oțelul, dar costă mult mai mult.

Cuprul are cea mai bună conductivitate termică, dar un schimbător de căldură realizat din acest material este mult mai scump decât oțelul

Pentru a crește transferul de căldură, bobina trebuie sudată sau lipită pe coș cu lipire de tablă. Schimbătorul de căldură cu aer poate fi realizat din țeavă ondulată din aluminiu. Pentru a crește schimbul de căldură cu coșul de fum, acesta trebuie înfășurat în folie. Un astfel de dispozitiv nu poate acționa ca încălzire principală, dar pentru încălzirea forțată a camerei până când cuptorul este complet aprins, va merge destul de bine.

Capac de coș de fum

Pentru a proteja coșul de fum de umezeală, pe capul său este instalat un dispozitiv similar cu o umbrelă sau un capac.

Hota protejează canalul coșului de fum de umezeală și de obiecte străine și, de asemenea, servește la creșterea tirajului

Pe parcurs, acest detaliu are un impact direct asupra forței de tracțiune:

• fluxul de aer la coliziune cu suprafața hotei este divizat, provocând un efect de aspirație;
• ca rezultat, se formează o zonă cu presiune redusă, care este umplută cu fum din cuptor.

Cu viziera potrivită, eficiența coșului de fum poate fi mărită cu 10-15%.

Capacul poate fi fabricat din oțel zincat:

1. Măsurătorile sunt luate din coș.

2. Un model este construit pe carton.

   

   Înainte de a tăia detaliile capacului din metal, faceți un model din carton și verificați dacă toate dimensiunile corespund parametrilor coșului de fum

3. O tablă de oțel este marcată conform modelului.
4. Piesa de prelucrat este tăiată cu foarfece metalice.
5. La îmbinări, trei găuri pentru nituri sunt pre-găurate cu un pas de 15-20 cm.

Dacă conducta este realizată din cărămizi sau blocuri, este necesar, de asemenea, să faceți un șorț de picătură.

Șorțul protejează în plus conducta de cărămidă de precipitații și aspirația aerului din mediu în canalul coșului de fum

Suporturile pentru umbrele sunt realizate din plăci metalice.

Deși coșul de fum pare a fi un design destul de simplu, multe nuanțe trebuie luate în considerare la construirea acestuia. Dar cei care sunt suficient de conștienți de ei vor putea face toată munca, cu excepția poate a pune singuri un coș de fum din cărămidă.