Conductele De Coș De Fum și Soiurile Lor Cu O Descriere și Caracteristici, Precum și Caracteristici De Instalare

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 13:04

Țevi de coș: tipuri, trăsături caracteristice, avantaje și dezavantaje

Proprietarul oricărei instalații de încălzire care generează căldură prin arderea unuia sau a altui tip de combustibil trebuie să decidă ce să facă un coș de fum pentru aceasta. Există ceva de gândit: materialele potrivite în acest scop nu sunt unul sau două, ci o duzină. Pentru a face alegerea corectă, punctele forte și punctele slabe ale acestora ar trebui analizate cu atenție, ceea ce vom face acum.

Conţinut

• 1 Tipuri de țevi pentru coș

  • 1.1 Tevi ceramice

    • 1.1.1 Instalarea unui fum de ceramică
    • 1.1.2 Video: instrucțiuni pentru instalarea unui coș de fum din ceramică

  • 1.2 Țevi din oțel inoxidabil și oțel zincat

    • 1.2.1 Caracteristici de instalare
    • 1.2.2 Video: instalare coș sandwich

  • 1.3 Conductă de vermiculită

    1.3.1 Instalarea unui fum de vermiculit

  • 1.4 Conductă de azbest-ciment

    • 1.4.1 Instalarea unui coș de azbest
    • 1.4.2 Video: țeavă de azbest-ciment în industria cuptorului

  • 1.5 Țevi ondulate din aluminiu și oțel

    • 1.5.1 Instalarea conductei ondulate
    • 1.5.2 Video: coș și aerisire în garaj
  • 1.6 Țeavă de plastic

• 2 Trecerea coșului de fum prin acoperiș

  • 2.1 Șorț de coș de acoperiș
  • 2.2 Video: cum se face trecerea coșului de fum prin tavan și pereți ignifugă

• 3 Izolarea și etanșarea coșului de fum

  3.1 Video: izolația coșului de fumat

Tipuri de țevi de coș

Un coș de fum pentru o centrală puternică sau o întreprindere industrială, care, conform standardelor sanitare, trebuie să aibă o înălțime semnificativă, poate fi construit doar din cărămidă sau beton armat. Aceste materiale sunt extrem de durabile și grele. Prin urmare, coșul construit din ele la orice înălțime nu trebuie fixat cu fire tip.

Țevile de cărămidă sunt caracterizate de o greutate ridicată, tehnologie sofisticată de zidărie și stabilitate maximă

Dar pentru cazanele și sobele cu consum redus de energie utilizate în clădiri rezidențiale, băi și alte obiecte mici, construcția unei conducte de beton sau cărămidă poate fi considerată cu greu justificată. Are prea multe defecte.

1. Greutate semnificativă, care, la o înălțime mică, se transformă dintr-un avantaj în dezavantaj: trebuie să construiți o fundație sub țeavă.
2. Complexitate și instalare pe termen lung.
3. Nevoia de a angaja un zidar profesionist, ceea ce face ca structura să fie costisitoare.
4. Forma dreptunghiulară a canalului de fum, pe care țeava de cărămidă o are într-o mică secțiune transversală. Spre deosebire de unul rotund, într-un astfel de canal, fumul care se învârte (rotația se datorează încălzirii neuniforme a pereților) formează vortexuri la colțuri, ceea ce duce la o deteriorare a tracțiunii. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că blocurile speciale de beton armat cu coș sunt lipsite de acest dezavantaj: în interior au un canal rotund.
5. Suprafața materialului este rugoasă, ca urmare a căreia crește rapid cu funingine.
6. Rezistență scăzută la condensarea acidă. Datorită porozității lor, conductele absorb bine condensul și, atunci când îngheață (dacă cuptorul nu este încălzit pentru o perioadă de timp), provoacă apariția microfisurilor.

Există multe materiale alternative care sunt mult mai potrivite pentru coșurile de fum mici.

Tevi ceramice

Țevile de coș din ceramică au o lungime de 330 mm și un diametru de 150 până la 450 mm. Structura este în trei straturi: în interior există de fapt o țeavă ceramică din lut refractar cu grosimea peretelui de 15 mm, este înconjurată de un strat de lână de piatră (izolator termic), iar în exterior există și o carcasă de protecție din beton argilos expandat.

În plus față de țevile ceramice netede, sunt produse diverse elemente care vă permit să montați un coș de fum de orice configurație

În plus față de conducte, producătorul oferă tot ce este necesar pentru un dispozitiv de coș:

• capcană de condens cu fitinguri de scurgere;
• o secțiune cu elemente structurale care vă permit să conectați un generator de căldură la coș;
• secțiune cu trapa de inspecție și curățare (revizuire);
• un element de protecție conceput pentru a fi instalat pe capul conductei pentru a proteja izolația de umezeala atmosferică;

• descărcător de scântei.

  

  Țeava ceramică trece în interiorul blocurilor de beton lut expandat, care asigură izolația și protecția împotriva deteriorării mecanice

Sunt disponibile seturi cu unul sau două canale de fum, precum și o versiune combinată a unui coș de fum cu canal de ventilație.

În prezent, coșurile de ceramică pot fi considerate una dintre cele mai progresive soluții, ceea ce se explică prin numeroasele lor avantaje:

• clientul primește un kit gata pregătit, în care toate modulele sunt potrivite în mod ideal între ele, astfel încât instalarea să fie ușoară și rapidă;
• parametrii canalului de fum sunt ideali: secțiunea transversală este rotundă, peretele este neted și impermeabil;
• nu există restricții privind temperatura fumului;
• nu sunt necesare lucrări suplimentare la izolare, deoarece toate modulele sunt izolate inițial;
• durata de viață garantată de producător este de 30 de ani.

Desigur, există și dezavantaje.

1. Preț mare. Acesta este principalul motiv pentru care coșurile de ceramică nu s-au răspândit încă în rândul proprietarilor privați. Este util să știm că versiunile mai ieftine sunt produse cu rezistență la căldură mai mică, destinate întreținerii generatoarelor de căldură cu evacuare la temperatură scăzută - încălzitoare de apă cu gaz, cazane cu condensare etc.
2. Greutate semnificativă, din cauza căreia este necesar, ca pentru un coș de fum din cărămidă, să se construiască o fundație.
3. Nu există nicio modalitate de a ocoli obstacolele - coșul de ceramică poate fi strict strict vertical.

Instalarea unui cos de fum ceramic

Coșul de fum realizat din module ceramice este ridicat pe o fundație orizontală care nu este legată de fundația casei. Se permite combinarea fundației cu fundația generatorului de căldură. Primul modul este instalat pe un mortar de ciment, restul sunt așezate după cum urmează:

1. O soluție specială rezistentă la acizi (furnizată de producător) se aplică la capătul carcasei de beton a modulului instalat folosind un șablon.
2. Carcasa elementului următor este plasată pe carcasa de beton.
3. Izolația este introdusă în carcasă.

4. Acoperă capătul țevii ceramice cu un material de etanșare special rezistent la căldură și îl introduc în izolație astfel încât capătul prelucrat să fie în mufa conductei ceramice instalate anterior.

   

   Capătul țevii este acoperit cu etanșant și introdus în mufa elementului anterior

5. Cu o cârpă umedă, îndepărtați excesul de etanșare care a ieșit în canalul de fum. Dacă acest lucru nu se face, articulația va deveni rapid acoperită de funingine.

6. Dacă elementul ceramic nou instalat este o revizie sau o unitate pentru conectarea la un generator de căldură, atunci se găsește o gaură în carcasa și izolația din beton, care deschide accesul la conducta laterală.

   

   Dacă elementul este echipat cu o trapă de inspecție, atunci trebuie să fie tăiată o gaură corespunzătoare în carcasa de beton.

În timpul instalării, verticalitatea coșului de fum trebuie controlată cu o linie de plumb.

Acest lucru se poate face în mai multe moduri:

• așezați tije de armare cu diametrul de 10 mm în găuri speciale (găurile sunt preumplute cu beton care nu se contractă sau lapte de ciment);
• fixați un cadru de armare format din colțuri și benzi transversale în afara conductei;
• efectuați betonarea cu așezarea armăturilor de-a lungul întregii țevi de la bază (metoda cea mai fiabilă).

Carcasa de beton gri arată de neprezentat, prin urmare, pentru a spori atractivitatea sa estetică, conducta de deasupra acoperișului este de obicei confruntată cu cărămidă decorativă, piatră sau un fel de material pentru acoperiș.

Video: instrucțiuni de instalare pentru un coș de fum din ceramică

Țevi din oțel inoxidabil și oțel zincat

Coșurile de fum din oțel au devenit foarte populare până acum. În comparație cu ceramica, există o serie de avantaje:

• greutate redusă, care simplifică instalarea și elimină necesitatea construirii unei fundații sub țeavă;
• abilitatea de a schimba axa coșului de fum folosind coturi sau chiar de a-l așeza orizontal (opțiune pentru generatoare de căldură turbocompresoare);
• viteză ridicată de încălzire, datorită căreia se formează condens în cantități mici atunci când cuptorul este aprins.

Datorită netezimii țevii de oțel, funinginea se așează pe ea destul de moderat.

Elementele unui coș de fum din oțel inoxidabil au prize pe o parte, care asigură conexiunea strânsă între ele

Secțiunile de țevi sunt disponibile în lungimi de 0,5 și 1 m. În plus față de țevi, producătorii realizează orice elemente și piese suplimentare care ar putea fi necesare pentru dispozitivul coșului de fum, inclusiv suporturi pentru atașarea țevii la perete, cleme, deflectoare, descărcătoare de scânteie, etc.

Secțiunile de țevi, teele, reviziile și îndoirile (aceste elemente se numesc module) au un clopot pe o parte, datorită căreia este asigurată o fixare strânsă a unei părți în cealaltă. Precizia de fabricație este foarte mare, astfel încât instalatorul nu trebuie să petreacă timp selectând piesele potrivite sau ajustându-le. În plus față de priză, o conexiune cu flanșă sau baionetă este utilizată în diferite modele.

Modulele sunt disponibile în două versiuni:

• monocircuit, adică fără izolație;
• circuit dublu: elementul este înfășurat în vată bazaltică, deasupra căruia este instalată o carcasă de protecție din oțel.

Un sistem cu două circuite se mai numește și horn de sandwich. Grosimea izolației sale termice poate fi de la 20 la 60 mm, astfel încât să puteți alege modelul potrivit pentru orice condiții de temperatură.

Hornul sandwich este o structură cu trei straturi, în care rolul stratului mijlociu este jucat de izolație

Coșurile de fum cu un singur circuit sunt utilizate numai în interior sau numai în timpul anotimpurilor calde. La frig, fumul dintr-o astfel de conductă se va răci rapid, ceea ce va duce la o scădere semnificativă a tirajului și la condensarea abundentă a aburului, care, datorită reacțiilor cu diverși oxizi, se va transforma imediat într-un cocktail acid. Țevile de oțel cu un singur circuit sunt, de asemenea, utilizate pentru învelirea coșurilor de fum din cărămidă.

Pentru cazanele și aragazele pe cărbune, ar trebui să alegeți module din cel mai scump și rezistent oțel (AISI 309, 310 etc.) cu grosimea maximă a peretelui; pentru instalațiile pe gaz, mărci mai simple și mai ieftine (AISI 304, 321 etc.)) sunt potrivite.

Caracteristici de instalare

Primul modul conectat direct la ieșirea gazelor arse din instalația de încălzire trebuie să aibă un design cu un singur circuit. Gazele de ardere din această zonă au o temperatură ridicată, deci dacă o țeavă de oțel este acoperită cu izolație termică, excluzând astfel îndepărtarea căldurii, aceasta se va arde rapid.

Primul element de coș care trebuie conectat direct la cazan trebuie să fie cu un singur perete

Modulul este fixat pe conducta de ardere cu o clemă și un material de etanșare special rezistent la căldură.

Apoi, o conductă sandwich este conectată la modulul cu un singur circuit, al cărui izolator de căldură trebuie închis de la capăt cu mufa furnizată în kit.

Tehnologia pentru atașarea unui modul la altul arată astfel.

1. Dacă este posibil, elementul interior este ușor împins din izolația termică - acest lucru va face instalarea mai convenabilă.
2. După ce ați lubrifiat capătul extins cu un material de etanșare, acesta este introdus în clopotul modulului instalat anterior.
3. Izolația termică și carcasa noului modul sunt împinse înapoi împotriva celei instalate anterior, după care marginea carcasei este pusă pe capul secțiunii deja montate.
4. Strângeți locul de suprapunere cu o clemă.

Asamblarea unui coș de oțel se poate face în două moduri.

1. Instalați modulele cu semnalul în jos (spre cazan) astfel încât următoarea piesă să fie pusă pe cea anterioară. Această metodă favorizează scurgerea de fum, motiv pentru care se numește „conexiune de fum”.
2. Instalați modulele cu mufa în sus (departe de cazan) astfel încât următoarea piesă să fie introdusă în cea anterioară. O astfel de conexiune asigură scurgerea nestingherită a condensului și îl exclude pe acesta din urmă să pătrundă prin cusătură în izolație, prin urmare se numește „conexiune pentru condens”.

Secțiunile orizontale trebuie montate „prin fum”, secțiunile verticale - „prin condensare”.

Secțiunile verticale ale hornului sandwich trebuie instalate numai „prin condens”

Dacă duza cuptorului sau a cazanului este orientată în sus, coșul de fum poate fi sprijinit direct pe el. Dar mai des țeava de ramură arată în lateral, deci trebuie să porniți coșul cu o secțiune orizontală. În acest caz, partea verticală este permisă de-a lungul peretelui, la care se înșurubează consolele la fiecare 2 m pentru a fixa conducta. În partea de jos, este instalat un suport cu o platformă de sprijin, care va susține greutatea întregii structuri.

Cu o înălțime considerabilă a coșului de fum, un suport de descărcare cu un manșon special este instalat mai aproape de acoperiș - ține greutatea secțiunii superioare a țevii

Secțiunea orizontală trebuie așezată cu o pantă departe de cazan, ceea ce va asigura că condensul se scurge în receptorul de condens. Dacă este necesar, pentru a schimba axa verticală pentru a ocoli un obstacol - un picior de căprior sau o grindă de podea - utilizați coturi de 45 de grade.

Dacă înălțimea coșului de fum deasupra acoperișului depășește 1,2 m, partea superioară a acestuia este fixată cu bretele, pentru fixarea cărora se pune o colieră specială cu trei cleme pe coș.

Video: instalarea unui horn de tip sandwich

Țeavă de vermiculită

Deci, în viața de zi cu zi, ei numesc țevi de oțel, care au în interior un strat de vermiculit. Vermiculitul este un mineral care prezintă proprietăți refractare. Cu ajutorul expunerii la temperaturi ridicate, este supus delaminării și așa-numitei umflături, în urma căreia materialul devine poros. Astfel, vermiculitul expandat este un izolator termic refractar eficient.

Vermiculitul aparține grupului de hidromice cu o structură stratificată și, după expunerea la temperaturi ridicate, devine poros

Grosimea stratului de vermiculită din țeavă este de 50 mm. Din interior, este tratat cu un mastic special care pătrunde adâncimea de 10-15 mm, care conferă rezistență la umiditate materialului poros.

În comparație cu o țeavă sandwich, vermiculita este avantajoasă prin faptul că are un singur circuit de oțel, iar cel mai ieftin oțel poate fi utilizat - oțelul zincat. Este adevărat, datorită costului ridicat al vermiculitei în sine, diferența de preț cu un coș sandwich nu este atât de mare: o țeavă sandwich OISI316 de o lungime de un metru cu un diametru de 150 mm și o grosime a izolației termice de 50 mm costă 4.700 de ruble și vermiculit cu aceiași parametri - 4.200 frecați.

Țeava din oțel inoxidabil acoperită cu vermiculită, conform producătorului, poate dura cel puțin 25 de ani.

În plus, conducta de vermiculit are un dezavantaj important: până în prezent nu a fost încă dezvoltată tehnologia care permite aplicarea vermiculitei într-un strat uniform ca grosime. Din această cauză, suprafața din interior are adesea nereguli de până la câțiva centimetri înălțime și pot exista proeminențe ascuțite la îmbinările modulelor. Este clar că o astfel de ușurare va crește rapid cu funingine.

Țevile de vermiculită au început să fie utilizate relativ recent, deci nu există încă date practice privind durabilitatea lor. Producătorii promit că vor servi cel puțin 25 de ani.

Instalarea unui horn de vermiculit

Structura este asamblată și instalată în același mod ca un coș de fum din oțel: țevile, teurile și alte module sunt conectate prin intermediul unor flanșe sau cleme, consolele sunt utilizate pentru montarea pe perete etc.

Țeavă de azbest-ciment

Țevile de azbest atrag literalmente un cost de penny, dar pot fi utilizate ca coș de fum doar cu restricții mari. Acest lucru se datorează rezistenței scăzute la căldură a materialului: poate rezista la temperaturi de cel mult 300 ^o C. Când este supraîncălzită, conducta nu numai că poate exploda, ci și să explodeze. Dar chiar dacă în ea apare doar o fisură, aceasta poate duce la cele mai grave consecințe: monoxidul de carbon care intră în cameră va provoca otrăvirea locuitorilor.

Prin urmare, urmează a doua limitare: generatoarele de căldură cu combustibil solid nu pot fi conectate la coșul de azbest, în gazele de ardere ale cărora, după cum știți, există o mulțime de funingine. Aceasta nu este doar o recomandare, ci o interdicție oficială specificată în SNiP-urile relevante.

Astfel, un coș de azbest poate fi utilizat numai pentru întreținerea generatoarelor de căldură cu gaz. Mai mult, fie instalația ar trebui să fie de mică putere, de exemplu, un încălzitor de apă cu gaz cu o temperatură de evacuare de aproximativ 200 ^o С, fie conducta de azbest ar trebui instalată numai în zone îndepărtate de generatorul de căldură, unde fumul are deja un temperatura admisibilă.

În majoritatea cazurilor, conductele de azbest pot fi instalate numai în secțiuni îndepărtate ale coșurilor de fum, unde temperatura produselor de ardere este deja destul de scăzută

În același timp, trebuie luate în considerare și alte dezavantaje ale conductelor de azbest.

1. Peretele poros absoarbe condensul, care, dacă este înghețat, îl poate distruge.
2. Datorită fragilității materialului, nu este posibilă tăierea unei trape de inspecție în țeavă.
3. Este imposibil să se facă coturi din ciment de azbest, astfel încât coșul de fum poate fi strict strict vertical.
4. Dacă coșul de azbest este alcătuit din mai multe secțiuni, atunci acestea trebuie îmbinate folosind cuplaje din cauciuc, care nu sunt foarte fiabile în ceea ce privește etanșeitatea.

Având în vedere toate aceste dezavantaje, țevile de azbest sunt utilizate astăzi în principal pentru construirea până la înălțimea necesară a canalelor de fum așezate în interiorul pereților.

Instalarea unui coș de azbest

Țeava de azbest-ciment este pur și simplu introdusă în canalul din perete, instalată pe o proeminență specială și căptușită cu mortar.

Video: țeavă de azbest-ciment în industria cuptorului

Țevi ondulate din aluminiu și oțel

Țevile din metal ondulat au un perete subțire și, prin urmare, nu diferă în ceea ce privește durabilitatea, dar sunt indispensabile în cazurile în care secțiuni individuale ale coșului de fum din cauza locației incomode nu pot fi conectate folosind secțiuni drepte și îndoituri standard. În plus, țevile ondulate sunt utilizate pentru învelirea coșurilor de cărămidă.

După cum sa menționat mai sus, țevile de cărămidă nu tolerează bine contactul cu condensul acid. La evacuarea cazanelor economice moderne, caracterizate printr-o temperatură scăzută a gazelor arse de ieșire, se formează în cantități mari. Instalarea unui manșon metalic ieftin și ușor de înlocuit este o modalitate excelentă de a prelungi durata de viață a zidăriei în aceste condiții.

Țevile ondulate sunt fabricate din două materiale.

1. Aluminiu. Poate fi utilizat numai cu unități de putere redusă.

   

   Țevile de aluminiu nu pot fi utilizate cu instalații de mare putere

2. Oțel inoxidabil. Țevile din acest material sunt utilizate fără restricții.

   

   Cu ajutorul unei țevi ondulate, puteți repara un horn de cărămidă de orice formă

Instalare de țevi ondulate

Conductele ondulate sunt conectate la secțiunile coșului de fum și la conducta de ardere a generatorului de căldură prin intermediul unor cleme, uneori se utilizează o conexiune cu flanșă. Dacă ondulația este introdusă în canalul de fum din perete, atunci o perete decorativă este atașată la peretele din jurul său.

Lăsarea țevii ondulate trebuie evitată în secțiuni lungi. Dacă da, înșurubați suportul de perete.

Video: coș și aerisire în garaj

Țeavă de plastic

Țevile din plastic rezistent la căldură sunt utilizate exclusiv pentru învelirea coșurilor de cărămidă la care sunt conectate încălzitoare de apă cu gaz sau alte instalații cu o temperatură de evacuare de cel mult 200 ^o C. O astfel de căptușeală este mult mai ieftină decât oțelul sau aluminiul, în plus, nu este absolut supus coroziunii.

Instalarea unui coș de fum din plastic este foarte simplă: conducta este introdusă în conducta de evacuare a fumului, după care secțiunea de alimentare este conectată la acesta utilizând o clemă sau o conexiune cu flanșă.

Secțiunea de admisie este conectată la manșon folosind flanșe sau o clemă

Trecerea coșului de fum prin acoperiș

În clădirile rezidențiale, cel mai adesea recurg la locația internă a coșului de fum, ceea ce permite:

• prelungi durata de viață a structurii (nu este afectată de factori externi);
• păstrați o cantitate mai mare de căldură generată de cazan sau cuptor;
• pentru a asigura atracția estetică a structurii.

Cu acest aranjament, este necesar să se organizeze corect nodul trecerii prin acoperiș. De obicei, acționează în următoarea succesiune.

1. Se face o deschidere în tortul de acoperiș. În panourile de abur și impermeabilizare, deschiderea nu este tăiată, ci în schimb sunt tăiate transversal, după care supapele triunghiulare formate sunt pliate înapoi și împușcate la căpriori și la cutie. Dimensiunile deschiderii trebuie să fie astfel încât limitele sale să fie de 5-7 cm de la suprafața țevii.

2. Deschiderea este cusută dedesubt cu o foaie de oțel, în care se face o gaură pentru trecerea țevii.

   

   Deschiderea de la locul în care coșul de fum trece prin acoperiș de jos este tivită cu tablă de oțel

3. Următoarea secțiune a coșului de fum este instalată, conducându-l afară.
4. Decalajul dintre suprafața țevii și elementele tortului de acoperiș este umplut cu un material termoizolant necombustibil - lână minerală sau carton bazaltic.

5. Este instalat un așa-numit șorț sau penetrare - o piesă conică care acoperă golul din jurul coșului de fum și se învecinează cu partea superioară a țevii și partea inferioară cu acoperișul.

   

   Pătrunderea conică acoperă decalajul din jurul coșului

Șorț de coș de fum pe acoperiș

Șorțurile pentru etanșarea trecerii țevii sunt de următoarele tipuri:

• pentru o țeavă dreptunghiulară, această parte poate fi realizată independent de mai multe foi zincate, conectate printr-o cusătură dublă;

  

  Șorțul pentru o țeavă dreptunghiulară este realizat din metal zincat

• pentru țevi rotunde, benzile autoadezive sunt disponibile în aluminiu sau plumb - metale moi care pot fi modelate într-o acoperire.

În plus, șorțurile sunt realizate din polimeri elastici, care sunt rezistenți la mediul extern. Astfel de elemente se numesc șobolani. Cel mai popular pentru hornurile rotunde este baldachinul Master Flash.

Pass-through-ul universal Master Flash este realizat din cauciuc elastic sau silicon rezistent la căldură, deci poate fi utilizat pe orice configurație a acoperișului

Producătorii de marcă de țigle metalice și ceramice, ondulină și plăci ondulate produc șorțuri speciale, a căror parte inferioară se potrivește în mod ideal cu relieful materialului de acoperiș. Utilizarea acestei piese simplifică foarte mult etanșarea ansamblului de trecere a acoperișului.

Șorțurile sunt oferite și de producătorii de hornuri de tip sandwich. De obicei, astfel de produse sunt produse în trei versiuni, orientate spre diferite pante ale acoperișului, astfel încât acest parametru trebuie specificat la plasarea unei comenzi.

La instalarea șorțului, locurile bontului său la țeavă și acoperișuri trebuie tratate cu un material de etanșare pentru utilizare în exterior. Pe țeavă, piesa este fixată cu benzi de stâlp (coș de fum dreptunghiular) sau cu o clemă (rotundă) și înșurubată pe acoperiș cu șuruburi autofiletante.

Trecerea acoperișului din ardezie poate fi etanșată cu un șnur de ciment sau nisip

Video: cum se face trecerea unui coș de fum prin tavan și pereți ignifugă

Izolația și etanșarea coșului de fum

După cum știți, tirajul natural se datorează tendinței gazelor fierbinți de a se deplasa în sus, prin urmare, pentru funcționarea normală a coșului de fum, este extrem de important să le împiedicați să se răcească. În plus, în fumul fierbinte se generează mai puțină condensare acidă, ceea ce prelungește semnificativ durata de viață a coșului de fum. Astfel, izolarea coșului de fum este cea mai importantă etapă a amenajării acestuia.

Numai materialele necombustibile pot fi utilizate ca izolator termic. Acestea includ:

• vată minerală (are cea mai mică conductivitate termică);
• beton de rumeguș și dale de beton spumant;
• tencuială.

Ultimele două soiuri sunt utilizate pentru izolarea coșurilor de fum din cărămidă și beton, restul fiind învelite în vată minerală.

După ce a înfășurat țeava cu un covor de vată minerală, este fixat cu un fir de tricotat. Mai mult, izolația termică trebuie sigilată, deoarece absoarbe umezeala și devine inoperantă în același timp. În plus, vata minerală formează praf foarte nociv pentru căile respiratorii și pentru ochi, astfel încât în stare deschisă va reprezenta un pericol considerabil pentru rezidenți.

Stratul termoizolant din vată minerală deasupra este etanșat cu tablă de oțel zincat

Etanșarea izolației din vată minerală se realizează folosind o carcasă din oțel zincat, ale cărei margini sunt conectate cu nituri sau cu o cusătură. Dacă carcasa este asamblată din mai multe elemente, acestea sunt montate cu o suprapunere, acoperind joncțiunea cu un material de etanșare. De sus, capătul izolației trebuie închis cu un dop.

Video: izolație pentru coșul de fum

Pentru dispozitivul de coș pot fi folosite diferite materiale și este imposibil să se vorbească fără echivoc despre superioritatea oricăruia dintre ele față de celelalte: fiecare dintre materialele aflate în situații diferite poate fi mai bun sau mai rău. Este necesar doar să luați în considerare cu atenție alegerea dvs., deoarece dacă materialul nu corespunde condițiilor de lucru (temperatură și expunere la acid), coșul de fum se poate deprima odată cu fluxul ulterior de monoxid de carbon otrăvitor în cameră.