Cum Să Izolați O țeavă De Coș Cu Propriile Mâini: Alegerea Materialelor, Tehnologia, Instrucțiunile Cu O Fotografie

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 13:04

Cum se izolează o țeavă de coș cu propriile mâini: alegerea izolației, pregătirea și implementarea lucrărilor de izolare termică

Coșul de fum este elementul central al sistemului de coșuri de fum în orice casă privată în care există echipamente de încălzire care funcționează pe combustibili solizi sau lichizi. Pentru o funcționare eficientă, este necesară nu numai respectarea tehnologiei de instalare, ci și dispozitivul unui strat de izolare termică complet, care va fi amplasat în afara coșului de fum.

Conţinut

• 1 De ce trebuie să izolați coșul de fum

  1.1 Avantajele coșului de fum izolat

• 2 Incalzitoare pentru izolarea termica a cosului de fum

  • 2.1 Ce izolație este mai bine de ales

    2.1.1 Video: test de inflamabilitate a vatei bazaltice

• 3 Construcția unui coș de fum izolat din oțel

• 4 Calculul materialelor și parametrii de proiectare

  4.1 Instrumente și consumabile necesare

• 5 Lucrări pregătitoare înainte de instalarea izolației termice

• 6 Izolați-vă coșul de fum

  • 6.1 Tehnologia izolării coșurilor de fum din cărămidă

    6.1.1 Video: placarea și izolarea unui coș de fum din cărămidă

  • 6.2 Tehnologia izolației coșului de oțel

    6.2.1 Video: izolarea unui coș de oțel

  • 6.3 Izolarea termică a coșurilor de fum pătrate și dreptunghiulare
• 7 Principalele greșeli în izolare

De ce trebuie să izolați coșul de fum

În timpul funcționării, o cantitate mare de produse de ardere și aer cald sunt transportate prin canalul de fum. Toate acestea reduc durabilitatea coșului de fum prin accelerarea proceselor de coroziune și oxidare a pereților interiori ai conductei de evacuare.

Printre cele mai frecvente probleme care duc la deteriorarea coșului de fum se numără:

• prezența umidității - în coș se observă presiune crescută și umiditate constantă. Datorită diferenței de temperatură în interiorul și exteriorul coșului de fum, umezeala se condensează parțial pe pereții canalului, ceea ce afectează în cele din urmă starea de funcționare a metalului;

  

  În absența izolației termice, o cantitate mare de condens se acumulează în coș

• mediu chimic - atunci când combustibilii solizi sau lichizi sunt arși, se formează o cantitate mare de substanțe corozive care sunt periculoase pentru sănătatea umană. Cu funcționarea corectă a coșului de fum, toate substanțele formate sunt îndepărtate în exterior prin tiraj natural. Cu o scădere a nivelului de tiraj sau în momentul în care coșul de fum nu funcționează, substanțele se acumulează pe pereții coșului de fum, ceea ce duce la o distrugere lentă, dar progresivă a coșului de fum.

Izolarea termică a coșului de fum cu materiale moderne de izolare termică reduce riscul de deteriorare și reduce rata proceselor de coroziune. De exemplu, izolarea coșurilor de oțel prelungește durata de viață a produsului de 2 sau mai multe ori.

Avantajele unui coș de fum izolat

Izolația termică la timp a coșului de fum reduce riscul de expunere la factori care duc la formarea de daune în metal, cărămidă sau ceramică. Cu grosimea corectă a izolației, problema condensului este aproape complet rezolvată - punctul de rouă se deplasează la secțiunea țevii situată deasupra nivelului acoperișului. Acest lucru mărește semnificativ resursa canalului de fum și durata de viață a sistemului de evacuare a fumului în ansamblu.

Izolația coșului de fum crește durata de viață de mai multe ori

Alte avantaje ale unui coș izolat includ:

1. Scăderea nivelului depunerilor - materialele termoizolante contribuie la reducerea diferenței de temperatură dintre produsele de ardere și suprafața coșului de fum. Acest lucru reduce cantitatea de substanțe depuse pe suprafața interioară a coșului de fum.
2. Economie de energie - în procesul de funcționare, coșul izolat preia mai puțină energie din arderea combustibilului. Acest lucru vă permite să reduceți consumul de combustibil și energia consumată pentru menținerea unei temperaturi constante în camera de ardere.
3. Rezistență și stabilitate - izolația termică instalată în jurul coșului de fum acționează ca un cadru și crește rezistența și stabilitatea structurii. Acest lucru se observă în special la instalarea coșurilor de fum cu pereți subțiri.

Încălzitoarele moderne cresc rezistența la îngheț a sistemului de evacuare a fumului. Dacă se respectă tehnologia de izolare, este posibil să se reducă sau să se elimine complet efectul temperaturii ridicate în secțiunea ieșirii conductei prin acoperiș.

Incalzitoare pentru izolarea cosului de fum

Pentru izolarea coșului de fum se utilizează materiale care asigură un grad ridicat de izolație, cuplat cu o conductivitate termică scăzută. Acest lucru elimină riscul de punți reci, glazură și condens.

Printre cele mai eficiente și populare materiale pentru izolare se numără următoarele:

• tencuială - utilizată pentru izolarea coșurilor de fum din cărămidă și piatră. Mortarul de ipsos se aplică pe o suprafață armată pregătită anterior. În ceea ce privește raportul dintre costurile forței de muncă și calitate, această metodă este cea mai puțin justificată;

  

  Izolarea coșului cu tencuială rezistentă la căldură necesită costuri de muncă nerezonabil de mari

• cărămidă spartă - utilizată pentru izolarea termică a structurilor de cărămidă și oțel. Materialul este turnat într-o carcasă care este fixată în jurul coșului de fum. Distanța minimă de coș este de 60 mm. Uneori se folosește zgură în locul cărămizii sparte;

  

  Zgura cernută umple strâns golul de instalare și oferă un grad ridicat de izolare termică a coșului de fum

• vata bazaltică este un material modern termoizolant produs sub formă de rogojini sau cilindri cu secțiuni interne diferite. Materialul este înfășurat în jurul coșului de fum și fixat cu cleme de sertizare din oțel. În ceea ce privește raportul calitate-preț, această metodă este cea mai eficientă.

De fapt, toate metodele descrise mai sus au unele asemănări - izolația este aplicată sau fixată pe suprafața exterioară a coșului de fum. După aceea, materialul izolant este protejat de o carcasă de oțel.

Pentru a economisi bani, conducta exterioară de oțel poate fi înlocuită cu dale de beton din lemn sau zgură. De exemplu, un cadru dreptunghiular poate fi fixat în jurul coșului cu ajutorul scuturilor din lemn la îndemână, iar spațiul dintre țeavă și scuturi poate fi umplut cu orice material termoizolant.

Ce izolație este mai bine de ales

Primul lucru de reținut atunci când alegeți un material pentru izolarea coșului de fum este că izolația termică trebuie să fie realizată din componente necombustibile. În funcțiune, încălzitorul de fum este încălzit la 100-150 ^de C și O la locul prin tubul care se suprapune, temperatura poate fi chiar mai mare.

Dacă instalarea izolației va fi realizată de o singură persoană, atunci este mai bine să alegeți cel mai ușor și mai solid material. În caz contrar, în cursul încălzirii, cu siguranță vor apărea probleme care, în cele din urmă, vor afecta calitatea muncii desfășurate.

Pentru autoizolarea coșului de fum, este mai bine să utilizați izolație termică bazaltică. Forma și grosimea produsului sunt selectate ținând cont de designul existent al coșului de fum.

Cilindrul de bazalt poate fi adaptat exact la dimensiunea conductei coșului de fum

Avantajele încălzitoarelor din vată bazaltică includ:

• calități ridicate de izolare termică;
• permeabilitate bună la vapori;
• rezistență la substanțe chimice;
• imunitate la formarea de ciuperci și mucegai;
• rezistență ridicată la căldură atunci când este încălzită peste 100 ^pentru C;
• respectarea mediului și siguranță.

Înainte de a utiliza izolația termică finită de la producător, ar trebui să studiați cu atenție tehnologia instalării sale. De regulă, produsele de înaltă calitate sunt completate cu o inserție de hârtie sau instrucțiuni, care descriu în detaliu modul în care sunt tăiate și instalate.

Video: test pentru inflamabilitatea vatei bazaltice

Construcție de coș de fum izolată din oțel

Coșul de fum izolat este o structură țeavă în țeavă similară cu o țeavă sandwich, care este, de asemenea, utilizată pentru construcția conductelor de evacuare a fumului. De obicei, o cutie de lemn căptușită cu plăci de azbest sau o țeavă de oțel cu diametru mare acționează ca o conductă exterioară.

Orice coș izolat este format dintr-un canal de evacuare a fumului, o carcasă exterioară și un strat de izolație între ele

Un material termoizolant necombustibil este plasat între învelișul exterior și coș de fum, fixat mecanic sau lipit de clei sau etanșant termorezistent. Interiorul coșului de fum izolat nu este altceva decât un coș de fum.

Stratul de material folosit ca izolație acționează ca o barieră de izolare termică. Pe de o parte, previne elementele de încălzire direct în contact cu coșul de fum. Pe de altă parte, aerul rece nu răcește coșul de fum și, prin urmare, nu creează o diferență accentuată între temperatura produselor de ardere de ieșire și suprafața interioară a coșului de fum.

Calculul materialelor și parametrii de proiectare

Înainte de a achiziționa izolația și materialele necesare pentru asamblarea cadrului în jurul structurii coșului de fum, acestea vor trebui calculate. Acest lucru va economisi bani, mai ales dacă pentru izolare sunt utilizate produse scumpe specializate.

Înainte de a face calcule, va trebui să măsurați:

• secțiunea exterioară a coșului de fum;
• lungimea și lățimea (diametrul) coșului de fum;
• înălțimea țevii de la intrare.

Datele obținute vă permit să calculați cantitatea necesară de material termoizolant și accesorii. De exemplu, calculăm materialele pentru izolarea unui coș de oțel cu o secțiune de 200 mm și o înălțime de 5 m.

Pentru izolarea termică a coșurilor de fum rotunde, se produc fragmente cilindrice de izolație gata preparate

Atunci când se utilizează o „coajă” bazaltică, vor fi necesare produse cu o lungime totală de 5 metri curenți cu un diametru interior al cilindrului de 210 mm. Densitatea izolației este de 120-150 kg / m ³. Grosimea izolatorului de căldură este selectată luând în considerare regimul de temperatură din regiune. Pentru funcționarea în condiții de iarnă rusești, cilindrii cu grosimea de 70-100 mm sunt suficiente. Ca țeavă externă, veți avea nevoie de un produs din oțel zincat cu o secțiune de 280-310 mm cu o lungime totală de 5 m.

Este convenabil să folosiți vată bazaltică în plăci pentru izolarea coșurilor de fum pătrate

Pentru a izola coșurile de fum cu o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară, va trebui să le cunoașteți dimensiunile. De exemplu, un coș de fum pătrat cu o latură de 0,3 m va necesita (0,3 * 5) * 4 = 6 m ^{2 de} izolație. Lungimea coșului de fum este încă considerată a fi de 5 m.

Dacă cumpărați o izolație de înaltă calitate, atunci de obicei un pachet conține o rolă cu o suprafață totală de 5 m ². Aceasta înseamnă că, de exemplu, avem nevoie de două pachete de vată bazaltică în rulouri. Parametrii ruloului - 5000x1000x50 mm. O bară de 50 × 50 mm poate fi utilizată pentru a asambla cadrul în jurul unui coș de fum pătrat. O placă de azbest 3000x1500x12 este mai potrivită ca placare externă.

Instrumente și consumabile necesare

În plus față de izolație, sunt necesare consumabile suplimentare pentru lucrările de izolare termică. Pentru asamblarea cadrului din lemn și a placării acestuia, se folosesc șuruburi autofiletante zincate cu lungimea de 30 mm. Pentru fixarea izolatorului de căldură, se folosește un etanșant refractar - Penosil High Temp, PENOSIL Premium 1500 sau MAKROFLEX HA147.

Etanșantul termorezistent este utilizat pentru fixarea izolației pe suprafața coșului de fum

Pentru izolarea coșurilor de fum din oțel sau ceramică, veți avea nevoie de:

• foarfece pentru metal;
• cuțit de construcție;
• şurubelniţă;
• polizor unghiular;
• set de șurubelnițe;
• ochelari și mănuși de protecție;
• bandă măsurătoare și creion.

Pentru tencuirea coșului de fum, este necesar să pregătiți un recipient pentru tencuială, o gletieră de tencuială, o gletă dreptunghiulară din lemn, o gletieră triunghiulară, o regulă și o pensulă cu perii lungi.

Lucrări pregătitoare înainte de instalarea izolației termice

Înainte de a efectua lucrări de izolare termică, trebuie să verificați fiabilitatea și rezistența fundației, care a fost ridicată sub cuptor sau alte echipamente de încălzire.

Dacă nu există fundație, atunci înainte de a izola coșul de fum, va fi necesar să asamblați structura de susținere sub carcasa exterioară. Acesta poate fi fie un suport de suport, care poate fi achiziționat de la un magazin, fie un cadru sudat realizat dintr-un colț de oțel. De obicei, suporturile gata preparate sunt folosite pentru coșurile de fum din oțel, iar în cazul unui coș de fum din cărămidă, structura fundației este deja proiectată pentru sarcinile curente.

După aceea, ar trebui să inspectați cu atenție locul ieșirii coșului prin tavan și acoperiș. Priza de tavan trebuie protejată cu o cutie de oțel. Distanța minimă de la coș la pereții conductelor este de cel puțin 20 cm. La ieșirea prin acoperiș, coșul de fum nu trebuie să intre în contact cu structurile acoperișului. Pentru a face acest lucru, asigurați distanțiere adecvate sau o hota specială care este montată în afara clădirii.

Ieșirea coșului de fum prin tavan trebuie protejată de o cutie metalică

Izolația coșului de fum

Înainte de a continua izolația, suprafața exterioară a coșului de fum trebuie curățată de praf și murdărie. Pentru a face acest lucru, utilizați o perie convențională cu peri duri și o mătură. Când curățați un coș de fum din cărămidă, îndepărtați excesul de praf și cimentul. Acest lucru se poate face cu o pensulă și apă.

Tehnologie de izolare a hornului din cărămidă

Izolarea unui coș de fum din cărămidă se poate face folosind diferite materiale. Cea mai consumatoare de timp și metoda ineficientă este tencuirea, dar mulți încă o folosesc, deoarece aceasta nu necesită cheltuieli mari. În medie, pierderile de căldură după muncă sunt reduse cu 20-25%.

Secvența acțiunilor pentru tencuială este după cum urmează:

1. Într-un recipient curat cu fund rotunjit, amestecați un mortar pe bază de ciment M500, var uscat și zgură fină. Înainte de frământare, zgura este cernută. Prima porție a soluției trebuie să fie foarte groasă.

   

   Pentru a pregăti tencuiala, este necesar să frământați o soluție de ciment, var și zgură

2. Mortarul se aplică cu atenție la îmbinările dintre cărămizi. În acest stadiu, trebuie să completați toate golurile. Este recomandabil să faceți acest lucru înainte ca plasa de oțel să fie fixată pe suprafața țevii.

   

   Coșurile de fum din cărămidă sunt uneori izolate cu tencuială rezistentă la căldură, deși aceasta este considerată cea mai puțin eficientă metodă.

3. O plasă de oțel de armare este fixată pe suprafața coșului de fum. Apoi, puteți începe să transportați amestecul de ipsos. Grosimea primului strat nu depășește 3-4 cm. După aplicare, stratul de tencuială trebuie să se fixeze și să se usuce ușor.
4. Se aplică un al doilea strat de tencuială cu o grosime de până la 5-7 cm. Dacă grosimea declarată nu poate fi aplicată, atunci se aplică un strat de 3-4 cm. Apoi, va trebui să așteptați să se stabilească și să repetați se lucrează până se obține acoperirea cu tencuială a grosimii necesare.

5. Se aplică stratul de finisare. Suprafața este nivelată cu atenție și frecată cu un raclet. Se pot forma fisuri când sunt uscate, care trebuie acoperite înainte de finalizare.

   

   După ce terminați cu un strat de finisare, coșul de fum va deveni nu numai cald, ci și mult mai frumos

După uscare, tencuiala este albită cu o soluție de var și cretă. Dacă este necesar, se aplică în 2-3 straturi. În loc de un amestec de ciment-zgură, puteți utiliza un tencuială rezistentă la căldură cu rezistență la foc de până la 600 ^° C.

Video: înveliș și izolare a unui coș de fum din cărămidă

Tehnologie de izolare a coșului de fum din oțel

Tehnologia descrisă mai jos poate fi utilizată pentru izolarea oricărui coș de fum rotund, dar este cel mai adesea utilizată pentru izolarea termică a structurilor din oțel. Secvența de lucru va depinde de tipul țevii exterioare. Vă recomandăm să folosiți un tub telescopic de la producător.

Lucrările de izolare termică se efectuează în următoarea ordine:

1. Izolația bazaltică este fixată pe suprafața coșului de fum în apropierea conductei de intrare. Pentru aceasta, este înfășurat în jurul coșului de fum până se formează grosimea dorită. După aceea, izolatorul termic este tras împreună cu o clemă de sertizare.

2. O țeavă de oțel cu un diametru mai mare este pusă deasupra zonei izolate. În partea de jos, conducta este fixată cu o clemă pentru coș. După aceasta, lucrarea se repetă până când întreaga structură este izolată. Îmbinările conductelor sunt tratate cu un material de etanșare rezistent la căldură.

   

   Izolarea coșului de oțel se poate face cu material rulant sau se pot utiliza semifabricate cilindrice gata făcute cu diametrul necesar

3. Dacă se folosește un cilindru de bazalt, acesta poate fi montat după instalarea carcasei. Pentru aceasta, partea interioară, precum și "vârful" de conectare și "canelura" cilindrului, sunt tratate cu un material de etanșare rezistent la căldură. După aceea, cilindrul este coborât în carcasă.

În procesul de lucru, ar trebui să monitorizați cu atenție andocarea elementelor. Îmbinarea dintre țevile superioare și inferioare nu trebuie să aibă niciun spațiu vizibil. Când se utilizează țevi fără cusătură de sudură, îmbinarea este tratată și cu un material de etanșare.

Video: izolarea termică a unui coș de oțel

Izolarea coșurilor de fum de formă pătrată și dreptunghiulară

Această tehnologie este utilizată cel mai adesea pentru izolarea coșurilor de fum din cărămidă. Dar, dacă este necesar, această metodă poate fi utilizată pentru a izola coșul de fum de una sau mai multe țevi de azbest.

Încălzirea se efectuează în următoarea succesiune:

1. Un cadru este asamblat în jurul perimetrului coșului de fum dintr-o bară de lemn de 50 × 50 mm sau un colț metalic. La asamblare, trebuie avut în vedere faptul că trebuie să existe o distanță de cel puțin 100 mm între pereții cadrului și coșul de fum. Pentru asamblare se folosesc cuie zincate și șuruburi autofiletante cu lungimea de 30-50 mm.

   

   Cadrul din jurul coșului de fum pentru așezarea izolației este asamblat din blocuri de lemn sau dintr-un profil metalic

2. Cadrul este montat pe structura coșului de fum. Ca rezultat, se formează un spațiu între țeavă și pereții cadrului, care este umplut cu vată bazaltică. Izolația, ca în cazul anterior, este fixată pe un material de etanșare rezistent la căldură.
3. După instalarea izolației, partea din față a cadrului este învelită cu o placă de azbest de 10-12 mm grosime. După înveliș, lucrarea se repetă. Dacă se dorește, învelirea întregului coș de fum se poate face ultima, imediat după umplerea golurilor cu izolație.

După instalare, îmbinarea dintre plăcile de azbest de la colțurile cadrului este umplută cu tencuială rezistentă la căldură. Din partea orificiului de evacuare de la coș, suprafața este, de asemenea, frecată cu tencuială rezistentă la căldură.

Principalele greșeli în izolare

După efectuarea lucrărilor de izolare termică, ar trebui realizat un cuptor de testare al cuptorului sau cazanului. Puterea maximă nu mai mult de 60% din valoarea nominală. Pentru a diagnostica și verifica calitatea izolației, va trebui să achiziționați sau să închiriați un aparat termic de mână. În procesul de diagnosticare, ar trebui să aflați cât de strânsă este carcasa exterioară a coșului de fum izolat. Dacă totul este în ordine, atunci nici pereții structurii, nici cusăturile de legătură nu vor permite trecerea căldurii. Acest lucru va fi clar vizibil pe ecranul echipamentului.

Pierderea etanșeității este cea mai frecventă problemă care duce la arderea coșului de fum și la supraîncălzirea izolației. Dacă există o astfel de problemă, va trebui să scoateți conducta exterioară sau carcasa și să o reinstalați în conformitate cu tehnologia.

Arderea coșului de fum izolat poate apărea din cauza pierderii etanșeității sau din cauza grosimii incorect selectate a izolatorului termic

Dacă, după izolarea coșului de fum, condensul continuă să se acumuleze, atunci cel mai probabil grosimea izolației termice a fost selectată incorect. Grosimea minimă a izolației nu trebuie să fie mai mică de 4 cm. Pentru a izola țevile din oțel și azbest cu o înălțime mai mare de 6 m, se recomandă utilizarea izolației de 10 cm grosime. Când se izolează coșurile de cărămidă, este mai bine să se utilizeze plăci cu o grosime totală de 8 cm.

Izolarea coșului de fum este o lucrare obligatorie care trebuie efectuată imediat după construcția sistemului de evacuare a gazelor arse și ventilație. Este optim dacă, deja în faza de amenajare a coșului de fum, se utilizează materiale termoizolante moderne sau produse finite cu strat termoizolant. Acest lucru vă va permite să asamblați un coș de fum care va deservi întreaga perioadă declarată fără perioade de oprire forțată pentru perioadele de reparații.