Cum Să Faci Un Coș De Cărămidă Cu Propriile Mâini: Diagramă, Dispozitiv Etc

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 13:04

Coș de fum din cărămidă într-o casă privată

Eficiența și siguranța unui dispozitiv de încălzire care generează căldură datorită arderii unui anumit combustibil depinde în mare măsură de parametrii și starea coșului de fum. Astăzi, multe companii sunt angajate în producția de modele din oțel izolat, dar nu toți utilizatorii sunt gata să suporte costurile ridicate și durata de viață relativ scurtă. Adesea, proprietarii iau decizia de a construi un coș de fum folosind tehnologia tradițională, adică din cărămidă, cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să respectați câteva reguli și să știți ce materiale sunt cele mai bune de utilizat.

Conţinut

• 1 Puncte tari și puncte slabe ale unui coș de fum din cărămidă
• 2 Elemente ale unui coș de fum din cărămidă

• 3 Calculul parametrilor de bază

  • 3.1 Înălțime
  • 3.2 Dimensiunile secțiunii

• 4 Materiale și instrumente

  • 4.1 Tipuri de cărămizi

    • 4.1.1 Clasa I
    • 4.1.2 Clasa II
    • 4.1.3 Clasa III
  • 4.2 Ce soluție este necesară
  • 4.3 Instrumente
• 5 Lucrări pregătitoare

• 6 Cum să întindeți un coș de fum cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

  • 6.1 Formarea unei vidre
  • 6.2 Izolarea unui coș de fum din cărămidă
  • 6.3 Montarea manșonului
• 7 Curățarea coșului de fum
• 8 Video: așezarea unei țevi de cărămidă

Punctele tari și punctele slabe ale unui coș de fum din cărămidă

Coșurile de fum din cărămidă pot fi utilizate la orice instalație, fie că este vorba de o cameră de cazan sau de o casă privată. Odată cu apariția sandvișurilor prefabricate din oțel, acestea au devenit mai puțin solicitate, dar sunt încă utilizate pe scară largă. Acest lucru se datorează următoarelor avantaje ale acestora:

• un coș de fum din cărămidă este mai ieftin decât un „sandviș”;
• durează mai mult: aproximativ 30 de ani;
• este un element arhitectural important și este combinat în mod ideal vizual cu unele tipuri de acoperiș, de exemplu, țiglă.

Dar acest design are multe dezavantaje:

1. Din punct de vedere al complexității și duratei, construcția unui astfel de coș de fum este inferioară instalării unui „sandviș” și va fi necesar un transport special pentru livrarea materialelor.
2. Coșul de fum din cărămidă are o greutate semnificativă, deci trebuie să fie prevăzut cu o bază fiabilă.
3. Are secțiune dreptunghiulară, deși cea mai potrivită este o secțiune circulară. Turburile se formează în colțuri, prevenind scurgerea normală a gazelor și afectând astfel tracțiunea.
4. Suprafața interioară a unui coș de fum din cărămidă, chiar și atunci când este finisată cu tencuială, rămâne aspră, ca urmare a cărei acoperire cu funingine este mai rapidă.

Elementele unui coș de fum din cărămidă

Designul coșului de fum este foarte simplu.

Schema schematică a unei țevi de cărămidă, care ar trebui urmată

Conducta de fum este protejată de sus de o piesă în formă de con - o umbrelă sau un capac (1), care împiedică pătrunderea în interior a precipitațiilor, a prafului și a resturilor mici. Elementul superior al țevii - capul (2) - este mai lat decât partea sa principală. Datorită acestui fapt, este posibilă reducerea cantității de umiditate care pătrunde în zona inferioară în timpul ploii - gâtul (3).

Există o altă lărgire deasupra acoperișului - o vidră (5). Datorită acesteia, umiditatea atmosferică nu pătrunde în spațiul dintre coș și acoperiș (6). Pe vidră se formează o pantă (4) cu ajutorul mortarului de ciment, de-a lungul căruia curge apa care a căzut pe țeavă. Pentru a preveni căpriorile (7) și lathing (8) să nu se aprindă de contactul cu suprafața fierbinte a coșului de fum, acestea sunt înfășurate în material termoizolant.

Secțiunea coșului de fum care traversează mansarda se numește ascensor (9). În partea sa inferioară, chiar la nivelul etajului mansardei, există o altă lărgire - puf (10).

Coșul de fum din cărămidă este mai fiabil decât metalul

Pereții groși ai pufului protejează elementele de pardoseală din lemn (11) de căldură excesivă, ceea ce le-ar putea determina să prindă foc.

Coșul de fum poate fi făcut fără puf. Apoi, în zona de trecere a tavanului din jurul țevii, este montată o cutie de oțel, care ulterior este umplută cu un izolator termic în vrac - lut expandat, nisip sau vermiculit. Grosimea acestui strat trebuie să fie de 100-150 mm. Dar utilizatorii experimentați nu recomandă utilizarea unei astfel de opțiuni de tăiere: umplutura izolatoare se revarsă prin crăpături.

Puful este căptușit suplimentar cu un izolator termic necombustibil eficient (12). Anterior, azbestul era folosit peste tot în această calitate, dar după ce i-a dezvăluit proprietățile cancerigene, încearcă să nu folosească acest material. O alternativă inofensivă, dar mai scumpă, este cartonul de bazalt.

Secțiunea cea mai joasă a coșului de fum se mai numește gât (14). Are un zăvor (13) prin intermediul căruia poate fi ajustat tirajul.

În funcție de metoda de construcție, coșul de fum poate fi unul dintre următoarele tipuri:

1. Nasadnaya. Cuptorul în sine acționează ca bază pentru acest design. Pentru a rezista la greutatea impresionantă a coșului de fum, pereții acestuia trebuie să aibă o grosime de două cărămizi.

   

   Coșul de fum stivuit face parte din cuptor

2. Rădăcină. Un astfel de coș de fum se află pe o fundație separată și nu face parte din nicio instalație generatoare de căldură. Conducta de fum a cuptorului sau a cazanului este conectată la acesta prin intermediul unui tunel orizontal - un manșon încrucișat.

   

   Un astfel de coș de fum are nevoie de o fundație separată.

3. Perete. Coșurile de acest tip sunt canale în pereții portanți. Pentru a economisi căldură, de obicei se utilizează pereți interiori, pe ambele părți ale căror camere sunt încălzite.

   

   Coșul de fum montat pe perete este ușor de confundat cu un perete obișnuit

Într-un coș de fum vertical din cărămidă, tirajul se formează în mod natural, adică datorită convecției. O condiție prealabilă pentru formarea unui debit ascendent este diferența de temperatură dintre aerul ambiant și gazele de eșapament: cu cât este mai mare, cu atât forța se formează în conductă. Prin urmare, pentru funcționarea normală a coșului de fum, este foarte important să aveți grijă de izolarea acestuia.

Calculul parametrilor de bază

În etapa de proiectare, este necesar să se determine înălțimea coșului de fum și dimensiunile secțiunii transversale a conductei de evacuare a fumului. Sarcina calculului este de a asigura forța optimă de tracțiune. Trebuie să fie suficient să se asigure că cantitatea necesară de aer pătrunde în cuptor și că toate produsele de ardere sunt evacuate în totalitate și, în același timp, nu prea mari, astfel încât gazele fierbinți să aibă timp să-și dea caldura.

Înălţime

Înălțimea coșului de fum trebuie selectată luând în considerare următoarele cerințe:

1. Diferența minimă de înălțime dintre grătar și vârful baldachinului este de 5 m.
2. Dacă acoperișul este acoperit cu un material combustibil, de exemplu, șindrilă, capul coșului de fum trebuie să se ridice deasupra acestuia cu cel puțin 1,5 m.
3. Pentru acoperișurile necombustibile, distanța minimă până la vârf este de 0,5 m.

Creasta unui acoperiș înclinat sau a unui parapet al unui apartament pe vreme de vânt nu ar trebui să creeze un suport deasupra coșului de fum. Pentru a face acest lucru, trebuie să respectați următoarele reguli:

• dacă conducta este situată mai aproape de 1,5 m în raport cu creasta sau parapetul, atunci trebuie să se ridice deasupra acestui element cu cel puțin 0,5 m;
• la o distanță de 1,5 până la 3 m de creastă sau parapet, capul țevii poate fi la aceeași înălțime cu acest element;
• la o distanță mai mare de 3 m, vârful capului poate fi plasat sub creastă, la o înălțime trasată prin ea, o linie înclinată cu un unghi de 10 grade față de orizontală.

Dacă există o clădire mai înaltă lângă casă, atunci coșul de fum ar trebui ridicat la 0,5 m deasupra acoperișului său.

Coșul de fum din cărămidă este foarte îngrijit și se potrivește în orice exterior

Dimensiunile secțiunii

Dacă o sobă sau un cazan este conectat la coș, atunci dimensiunile secțiunii transversale trebuie determinate în funcție de puterea generatorului de căldură:

• până la 3,5 kW: canalul este realizat în dimensiunea unei jumătăți de cărămidă - 140x140 mm;
• de la 3,5 la 5,2 kW: 140x200 mm;
• de la 5,2 la 7 kW: 200x270 mm;
• peste 7 kW: în două cărămizi - 270x270 mm.

Puterea generatoarelor de căldură prefabricate este indicată în pașaport. Dacă aragazul sau cazanul este de casă, acest parametru trebuie determinat independent. Calculul se efectuează conform formulei:

W = VT * 0,63 * * 0,8 * E / t, Unde:

• W este puterea generatorului de căldură, kW;
• Vт - volumul cuptorului, m ³;
• 0,63 - factorul mediu de încărcare al cuptorului;
• 0,8 - coeficientul mediu care arată ce parte din combustibil arde în totalitate;
• E este puterea calorifică a combustibilului, kW * h / m ³;
• T este timpul de ardere al unei încărcături de combustibil, h.

Coșul de fum, dacă se dorește, poate fi întotdeauna decorat

Puterea calorică E depinde de tipul de lemn și de conținutul de umiditate al acestuia. Valorile medii sunt:

• pentru plop: cu un conținut de umiditate de 12% E - 1856 kW * h / cu. m, cu o umiditate de 25 și 50% - respectiv 1448 și 636 kW * h / m ³;
• pentru molid: la un conținut de umiditate de 12, 25 și, respectiv, 50%, 2088, 1629 și 715 kW * h / m ³;
• pentru pin: respectiv, 2413, 1882 și 826 kW * h / m ³;
• pentru mesteacăn: respectiv, 3016, 2352 și 1033 kW * h / m ³;
• pentru stejar: respectiv 3758, 2932 și 1287 kW * h / m ³.

Pentru șeminee, calculul este oarecum diferit. Aici secțiunea transversală a coșului de fum depinde de dimensiunile ferestrei cuptorului: F = k * A.

Unde:

• F - aria secțiunii transversale a conductei de evacuare a fumului, cm ²;
• K - coeficient de proporționalitate, în funcție de înălțimea coșului de fum și de forma secțiunii sale transversale;
• A este zona ferestrei cuptorului, cm ².

Coeficientul K este egal cu următoarele valori:

• cu o înălțime a coșului de fum de 5 m: pentru o secțiune rotundă - 0.112, pentru o secțiune pătrată - 0.124, pentru o secțiune dreptunghiulară - 0.132;
• 6 m: 0,105, 0,166, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,122;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

Pentru valorile intermediare ale înălțimii, coeficientul K poate fi determinat conform unui program special.

Acest grafic vă permite să determinați coeficientul K la valori intermediare ale înălțimii țevii

Acestea tind să facă dimensiunile reale ale conductei de evacuare a fumului apropiate de cele calculate. Dar sunt selectate luând în considerare dimensiunile standard ale cărămizilor, blocurilor sau pieselor cilindrice.

Materiale și instrumente

Un coș de fum din cărămidă funcționează în condiții de schimbări semnificative de temperatură, prin urmare ar trebui ridicat din cărămizi de cea mai înaltă calitate. Respectarea acestei reguli va determina, de asemenea, cât de sigură va fi structura: dacă cărămida nu se sparge, atunci gazele otrăvitoare și scânteile care pot provoca un incendiu nu vor intra în cameră.

Tipuri de cărămidă

Conducta este ridicată din cărămizi solide din ceramică cu proprietăți refractare de grade de la M150 la M200. În funcție de calitate, acest material este împărțit în trei clase.

Clasa întâi

La realizarea unor astfel de cărămizi, temperatura și timpul de menținere în timpul arderii se potrivesc în mod ideal cu tipul de lut. Puteți afla prin următoarele caracteristici:

• blocurile sunt roșu aprins, este posibilă nuanță gălbuie;
• corpul cărămizii nu are pori și incluziuni vizibile ochiului;
• toate fețele sunt uniforme și netede, nu există zone tăiate pe margini;
• atingerea cu un ciocan ușor sau alt obiect metalic oferă un sunet clar și clar.

Se recomandă alegerea unei cărămizi în funcție de proprietățile sale

Clasa a doua

O astfel de cărămidă nu este arsă. Iată semnele care îi sunt caracteristice:

• blocurile sunt portocalii pal, slab saturate;
• numeroși pori sunt vizibili la suprafață;
• sunetul la atingere este plictisitor și scurt;
• pe margini și margini pot apărea defecte sub formă de puncte și zone care se sfărâmă.

Pentru cărămizile de clasa a II-a, sunt caracteristice capacitatea termică redusă, rezistența la îngheț și densitatea.

Clasa a treia

Cărămizile din această categorie sunt arse. Acestea sunt recunoscute prin următoarele caracteristici:

• blocurile au o culoare roșu închis intens, există aproape maronii;
• când sunt atingeți, dau un sunet prea sonor;
• marginile și marginile conțin defecte sub formă de așchii și scuffs;
• structura este poroasă.

O astfel de cărămidă nu este rezistentă la îngheț, nu reține căldura și este prea fragilă.

Coșul de fum ar trebui să fie construit din cărămidă de prima clasă. Nivelul al doilea nu trebuie utilizat deloc, iar nivelul al treilea poate fi folosit pentru a face fundații pentru țevi independente.

Ce soluție este necesară

Cerințele pentru calitatea mortarului sunt la fel de ridicate ca și pentru cărămidă. Sub orice influență de temperatură, vreme și mecanică, acesta trebuie să asigure etanșeitatea zidăriei pe toată durata de viață. Deoarece secțiunile individuale ale coșului de fum funcționează în condiții diferite, se utilizează soluții diferite la așezarea acestuia.

Această schemă vă va ajuta să alegeți mortarul potrivit pentru zidărie

Dacă țeava care se ridică este o țeavă de rădăcină, atunci primele două rânduri (zona nr. 3), situate sub podea, trebuie așezate pe un mortar de ciment-nisip (pentru 1 parte de ciment, 3-4 părți de nisip). Pentru a face amestecul mai plastic, puteți adăuga 0,5 părți de var.

Secțiunile din amonte ale coșului de fum, până și inclusiv puful, au o temperatură internă de 355 până la 400 de grade, astfel încât pentru construcția lor se folosește un mortar de argilă-nisip. Dacă puful se termină la tavan (zona nr. 8), iar tăierea este realizată din material vrac (zona nr. 9), atunci utilizarea acestui amestec se extinde la rândurile din tăiere.

Ridicătorul, vidra și gâtul coșului de fum (zona nr. 10), care nu se încălzesc foarte mult, dar sunt supuse încărcărilor de vânt, trebuie așezate cu un mortar de var. Aceeași compoziție poate fi utilizată pentru construcția capului (zona numărul 11), dar amestecul obișnuit de ciment-nisip este potrivit și pentru această zonă.

Compoziția soluției depinde de ce parte a coșului de fum este construită

Argila pentru mortar trebuie luată cu grăsime medie. Nu ar trebui să aibă un miros puternic, deoarece este un semn al prezenței impurităților organice care provoacă fisuri în soluție.

Pe lângă aceste materiale, veți avea nevoie de articole speciale achiziționate - o ușă de curățat, un zăvor și o capotă. Decalajele dintre zidărie și produsele metalice montate în ea sunt sigilate cu șnur de azbest sau carton bazaltic.

Instrumente

Se vor utiliza cele mai comune instrumente:

• Master OK;
• ciocan cu ciocan;
• linie plumbă.

Nu puteți face fără un nivel de clădire.

Munca pregatitoare

Dacă se construiește un coș de fum principal, atunci lucrările de construcție ar trebui să înceapă cu construcția unei fundații din beton armat. Înălțimea sa minimă este de 30 cm, în timp ce talpa trebuie să fie situată sub adâncimea de îngheț a solului. Fundația coșului de fum nu ar trebui să aibă o legătură rigidă cu fundația clădirii, deoarece ambele obiecte oferă o contracție diferită.

Nisipul trebuie curățat temeinic de impurități prin cernere printr-o sită cu o plasă de 1x1 mm, apoi clătit. Este mai bine să ștergeți lutul printr-o sită după înmuiere. Varul folosit trebuie stins.

Soluțiile sunt pregătite conform următoarei rețete:

1. Argilă-nisip: amestecați nisipul, argila și argila obișnuită într-un raport de 4: 1: 1.
2. Var: nisip, var și ciment al mărcii M400 sunt combinate într-un raport de 2,5: 1: 0,5.
3. Ciment-nisip: amestecați nisipul și cimentul mărcii M400 într-un raport de 3: 1 sau 4: 1.

Mortarul pentru cărămidă trebuie să aibă o densitate suficientă

Argila se înmoaie timp de 12-14 ore, amestecând din când în când și adăugând, dacă este necesar, apă. Apoi i se adaugă nisip. Rețeta dată este concepută pentru argila cu conținut mediu de grăsime, dar este recomandabil să verificați acest parametru în avans, în modul următor:

1. Luați 5 porții mici de lut cu aceeași masă.
2. Nisipul este adăugat la 4 porții în cantitate de 10, 25, 75 și 100% din volumul de argilă, iar unul este lăsat în forma sa pură. Pentru că se știe argilă uleioasă, cantitatea de nisip în porții este de 50, 100, 150 și 200%. Fiecare dintre piesele de testat trebuie amestecată până la uniformizare și apoi, prin adăugarea treptată de apă, se transformă într-o soluție cu consistența unui aluat gros. Un amestec pregătit corespunzător nu trebuie să se lipească de mâini.
3. Din fiecare porțiune se fac mai multe bile cu un diametru de 4-5 cm și același număr de plăci cu grosimea de 2 până la 3 cm.
4. Apoi se usucă timp de 10-12 zile într-o cameră cu temperatura camerei constantă și fără curenți de aer.

Determinați rezultatul, considerând că o soluție care îndeplinește două cerințe este potrivită pentru muncă:

• produsele fabricate din acesta nu s-au fisurat după uscare (acest lucru se întâmplă cu un conținut ridicat de grăsimi);
• bilele căzute de la o înălțime de 1 m nu se sfărâmă (acest lucru ar indica un conținut insuficient de grăsime).

Soluția care a trecut testul este pregătită într-un volum suficient (sunt necesare 2-3 găleți pentru 100 de cărămizi), în timp ce se adaugă atât de multă apă, încât amestecul să alunece cu ușurință de pe mistrie.

Cum să întindeți un coș de fum cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas

Dacă sunt pregătite materiale și instrumente, lucrările de construcție pot începe:

1. Aproximativ două rânduri înainte de tavan, încep să împrăștie puful. Dacă există mai multe canale în coș, atunci cărămizile care le blochează trebuie parțial încastrate într-unul dintre pereții exteriori.

2. Primele două rânduri sunt așezate cu atenție. Ele dau tonul întregii structuri, deci ar trebui să fie perfect uniforme și strict orizontale. Dacă este plasată o țeavă ambalată, atunci ea este ridicată din primele rânduri pe un mortar de argilă-nisip, care se aplică cu un strat de 8-9 mm grosime, iar atunci când blocul este instalat la locul său, este comprimat la o grosime de 6–7 mm.

   

   În acest stadiu, trebuie să monitorizați cu atenție faptul că nivelul rămâne atât pe verticală, cât și pe orizontală

3. În urma ordinului, gâtul coșului de fum este ridicat. Cusăturile trebuie să fie legate astfel încât zidăria să nu se crape în straturi separate.
4. Din interior, cusăturile sunt frecate cu o soluție (astfel încât suprafața interioară a coșului de fum să fie cât mai netedă posibil).

5. Durata pufului este determinată ținând seama de așezarea preconizată a structurilor:

   • dacă se așteaptă ca clădirea să se așeze mai puternic decât aragazul sau coșul de fum principal, puful se face cu o margine de dedesubt;

   • dacă este de așteptat ca țeava să dea curentul (să presupunem că casa a fost construită cu mult timp în urmă și s-a instalat deja complet), atunci puful se face cu o marjă deasupra.

     

     Dimensiunile pufului depind de tirajul coșului de fum

6. Cu fiecare rând, grosimea peretelui din puf este mărită cu 30-35 mm. Pentru aceasta, plăcile de diferite grosimi sunt tăiate din cărămizi. De exemplu, în primul rând de puf, pe lângă blocurile întregi, al căror număr a crescut de la 5 la 6, se folosesc jumătăți longitudinale și transversale (câte 2 bucăți) și mai multe sferturi. Cărămizile tăiate trebuie așezate astfel încât tăietura brută să arate în interiorul zidăriei și nu în conducta de evacuare a fumului. Rândul de puf, care va fi la același nivel cu suprapunerea, trebuie izolat de elementele din lemn cu benzi de azbest sau carton bazaltic. Apoi se întorc la dimensiunile originale ale coșului de fum - acesta va fi primul rând al ascensorului. În această etapă, folosind o linie plumbă, trebuie să determinați proiecția coșului de fum pe acoperiș și să faceți o gaură în el. În filmele de impermeabilizare și barieră de vapori, nu se face o gaură, ci o incizie cruciformă. După aceea, petalele rezultate sunt pliate în așa fel încât funcționalitatea acestui element să nu fie compromisă. Un ascensor este așezat rând cu rând, încercând să-l facă absolut vertical (controlat de o linie plumbă).

   

   Primul rând de ascensor

Formarea vidrei

Ridicul se termină unul lângă altul, ieșind la jumătatea drumului deasupra marginii inferioare a deschiderii acoperișului. Cele care se află la nivelul căpriorilor și șireturilor din lemn trebuie izolate cu benzi de azbest sau bazalt.

Când construiți o vidră, trebuie să utilizați benzi de azbest sau bazalt

Vidra începe în continuare. La fel ca puful, se extinde treptat, dar inegal, și ținând cont de diferitele înălțimi ale marginilor găurii din acoperiș. Mai mult, dimensiunile coșului de fum revin la valorile lor inițiale - începe gâtul cuptorului.

Așa arată o vidră bine formată

Ultima etapă este dispozitivul capului de pe două rânduri. Primul rând este realizat cu o lărgire de 30-40 mm în toate direcțiile. Al doilea rând - conform schemei obișnuite, în timp ce pe marginea rândului inferior, o suprafață înclinată este așezată folosind mortar de beton.

În viitor, va trebui să fixați umbrela pe cap.

O umbrelă este atașată de marginea capului. Distanța dintre partea inferioară și partea superioară a capului ar trebui să fie de 150-200 mm.

Decalajul dintre țeavă și acoperiș trebuie etanșat.

Decalajul dintre acoperiș și țeavă este etanș

„Pașii” vidrei sunt neteziți cu o soluție, astfel încât se formează o suprafață înclinată, după care întreaga parte exterioară a coșului de fum trebuie tratată cu un compus de impermeabilizare.

Izolarea unui coș de fum din cărămidă

Cel mai ieftin mod de a izola un coș de fum este să-i acoperiți suprafața cu o soluție pe bază de var și zgură. În primul rând, o plasă de armare este atașată la coș, apoi se aplică o soluție strat cu strat, făcând amestecul din ce în ce mai gros de fiecare dată. Numărul de straturi este de la 3 la 5. Ca rezultat, acoperirea are o grosime de 40 mm.

Izolarea termică a unei țevi cu vată minerală este cea mai economică opțiune

După ce tencuiala se usucă, pot apărea fisuri pe ea, care trebuie acoperite. Apoi, coșul este văruit cu o soluție de cretă sau var.

O versiune mai scumpă, dar mai eficientă a izolației este asociată cu utilizarea vatei bazaltice cu o densitate de 30-50 kg / m ³. Deoarece pereții coșului de fum sunt plati, este foarte indicat să folosiți această izolație sub formă de plăci dure, mai degrabă decât panouri moi (covorase).

Pentru a instala vată bazaltică pe coș, trebuie să fixați cadrul metalic al profilului cu dibluri. Izolația este așezată în cadru, după care poate fi fixată cu un cablu de nailon întins sau înșurubată pe zidărie cu dibluri speciale cu capac cu diametru mare (pentru a împiedica împingerea materialului).

Un film impermeabil la vapori este așezat deasupra vatei de bazalt (acest izolator termic absoarbe bine apa), apoi este tencuit cu un mortar obișnuit de ciment-nisip pe o plasă de armare sau învelit cu tablă (poate fi zincat).

Instalarea manșonului

Stivuirea coșului de fum se realizează în următoarea ordine:

1. În zona de conectare a cazanului sau cuptorului, zidăria coșului este demontată la o înălțime suficientă pentru montarea celei mai lungi părți a căptușelii de oțel. Aceasta este de obicei o capcană de condens.
2. Toate elementele căptușelii (căptușelii) sunt instalate secvențial, începând de la cel mai de sus. Pe măsură ce instalarea continuă, piesele care vor fi instalate sunt alimentate în sus, eliberând spațiu pentru cele ulterioare. Fiecare element are cârlige care pot fi agățate cu o frânghie trecută prin gaura superioară.
3. După instalarea căptușelii, spațiul dintre acesta și pereții coșului de fum este umplut cu un izolator termic incombustibil.

Manșonul flexibil vă va permite să formați corect coșul de fum

La sfârșit, deschiderea din coș este din nou cărămidată.

Curățarea coșului de fum

Un strat de funingine care se așază în interiorul coșului de fum nu numai că reduce secțiunea transversală, dar crește și probabilitatea unui incendiu, deoarece se poate aprinde. Uneori este chiar ars special, dar această metodă de curățare este foarte periculoasă. Este mai corect să îndepărtați funinginea printr-o combinație de două metode:

1. Mecanica implică utilizarea de perii și răzuitoare pe suporturi lungi stivuibile, precum și greutăți pe un cablu puternic, care sunt trecute în coș de fum de sus.
2. Substanțe chimice: în focar, împreună cu combustibilul obișnuit, se arde un agent special, de exemplu, „coș de coș de bușteni” (vândut în magazinele de hardware). Conține multe substanțe - ceară de cărbune, sulfat de amoniu, clorură de zinc etc. Gazul eliberat în timpul arderii acestui agent formează o acoperire pe pereții coșului de fum care împiedică lipirea funinginei de ele ulterior.

A doua metodă este utilizată ca metodă profilactică.

„Măturătorul de bușteni” va curăța coșul de fum în două săptămâni

Video: așezarea unei țevi de cărămidă

La prima vedere, hornul pare a fi un design extrem de simplu. Cu toate acestea, în fiecare etapă a construcției sale - de la alegerea materialelor până la instalarea izolației termice - este necesară o abordare echilibrată și deliberată. Urmând recomandările experților, puteți construi o structură solidă și sigură care va dura mulți ani.